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精益生產(chǎn)推行培訓(xùn)

背景綜述  Background
隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加大，企業(yè)的生存空間不斷受到擠壓，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期等提出了更高的要求，為了滿足顧客的需要，企業(yè)在不斷優(yōu)化資源，開源節(jié)流、提高生產(chǎn)率，降低成本的同時(shí)對(duì)供應(yīng)商也提出了更高要求，作為企業(yè)的供應(yīng)商應(yīng)該如何以高品質(zhì)、低成本和短交期滿足客戶的需求是擺在每一個(gè)供應(yīng)商的難題。
本課程在歷時(shí)10年實(shí)踐精益的基礎(chǔ)上、結(jié)合TPS豐田生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)改善的經(jīng)典案例、國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)，提煉、總結(jié)出一整套適合中小企業(yè)成功推行精益的關(guān)鍵要素、系統(tǒng)流程和方法工具，幫助企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)深刻領(lǐng)會(huì)、重點(diǎn)把握精益精髓，理清推行精益路徑，打造精益團(tuán)隊(duì)，全面提升企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)能力。

課程目的：Training objective 
本課程旨在讓更多的中小企業(yè)了解和掌握精益生產(chǎn)方式的核心思想，并能將精益方式作為一種有效的工具長(zhǎng)期運(yùn)用于生產(chǎn)當(dāng)中，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、及時(shí)制造、消除障礙、消除浪費(fèi)，向零庫(kù)存、零缺陷進(jìn)軍，最終形成高質(zhì)量、低成本、短周期的高效經(jīng)營(yíng)模式。
課程收益：Training  benefit。
學(xué)習(xí)精益在中小企業(yè)*實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，了解豐田生產(chǎn)方式成功的精髓，培養(yǎng)精益改善識(shí)。
充分認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)卓越價(jià)值和實(shí)施方式，并將其運(yùn)用到企業(yè)自身的改善實(shí)踐中。
熟知企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)，掌握持續(xù)消除浪費(fèi)方法和手段。
獲得“最高質(zhì)量、*成本、最短交期”和“改善永無(wú)止境”精益生產(chǎn)理念。

課程特點(diǎn)  Training Characteristics 
結(jié)合*的理論和企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)設(shè)計(jì)課程，并緊跟中小企業(yè)實(shí)際發(fā)展需要。
原汁原味豐田生產(chǎn)方式精粹，結(jié)合中國(guó)中小企業(yè)*實(shí)踐，極具可操作性。
企業(yè)經(jīng)典案例展示，生動(dòng)形象，講師專業(yè)剖析，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合。
啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)客戶現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)踐分享，共享智慧，碰撞思想

培訓(xùn)對(duì)象:   
制造業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理（適合企業(yè)所有干部集體參加）
     
培訓(xùn)大綱 Outline
1、精益生產(chǎn)理念
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
精益生產(chǎn)來(lái)源
精益生產(chǎn)的理念思想是什么？ 
為什么要實(shí)行精益生產(chǎn)？

2、海爾供應(yīng)商精益管理（重點(diǎn)）
供應(yīng)商的選擇（案例）
供貨產(chǎn)品競(jìng)標(biāo)（案例）
供應(yīng)商品質(zhì)、成本和交期管理（案例）
供應(yīng)商稽核（案例）
供應(yīng)商評(píng)價(jià)（案例）

3、優(yōu)秀供應(yīng)商應(yīng)具備能力（重點(diǎn)）
快速反應(yīng)能力（案例）
優(yōu)質(zhì)品質(zhì)追求（案例）
不斷降低成本的需要（案例）
高度的服務(wù)和配合意識(shí)（案例）
共贏發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念（案例）

4、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
過(guò)量生產(chǎn)
庫(kù)存
搬運(yùn)
作業(yè)本身
等待
多余動(dòng)作
不良
員工思想的浪費(fèi)

5、精益生產(chǎn)兩大支柱
準(zhǔn)時(shí)化（案例）
自動(dòng)化 （案例）

6、 精益問題處理
快速處理問題 （案例）
5-Why 

7、工業(yè)工程
IE的追求
改善的方法（3S、5W1H1C、ECRS）
差錯(cuò)預(yù)防（案例）
生產(chǎn)線布局（案例）

8、一個(gè)流生產(chǎn)
一個(gè)流生產(chǎn)演示
9、精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
U型布局（案例）            
流程式設(shè)備
省人化 （案例）            
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（案例）
看板管理  （案例）         
現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理
全員品質(zhì)管理       
TPM
快速換模 （案例）          
持續(xù)改善

10、精益生產(chǎn)推行
推行的準(zhǔn)備工作
推行步驟與方法
推行要點(diǎn)

11、課程總結(jié)

精益生產(chǎn)推行培訓(xùn)