《5S晉階訓(xùn)練營(yíng)》
講師：張忠新 瀏覽次數(shù)：2546
課程描述INTRODUCTION
5S晉階訓(xùn)練
· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：張忠新
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S晉階訓(xùn)練
一、【課程背景】
5S是什么？雖然我們可以說(shuō)出很多高大上名詞，但是恐怕還是在心里會(huì)說(shuō)除了打掃衛(wèi)生還有別的嗎？打掃衛(wèi)生會(huì)大掃除卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)嗎，顯然不可能！我們本著實(shí)事求是的精神，認(rèn)真的從5S起源，以及日本的原意，通過(guò)到日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察和交流，還原真正的5S。如何從減少現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品和工作，提升工作效率，發(fā)現(xiàn)阻礙現(xiàn)場(chǎng)做不好原因，結(jié)合公司的精益生產(chǎn)的推行，如何形成一個(gè)解決問(wèn)題——標(biāo)準(zhǔn)化——形成員工每日5S行事歷——培養(yǎng)提升員工的一個(gè)不斷提升的循環(huán)上來(lái)，從而建立卓越現(xiàn)場(chǎng)，為中國(guó)企業(yè)的5S晉階提供參考和案例。
1 整理 Seiri 清除 消除明顯的問(wèn)題，清除陵園的根源，騰出“空間”，防止材料的誤用，用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)明亮安全的工作場(chǎng)所
2 整頓 Seiton 依據(jù)功能儲(chǔ)存 通過(guò)對(duì)物品和人的分析，借助標(biāo)識(shí)等工具達(dá)到*效率化
3 清掃 Seiso 檢查 發(fā)現(xiàn)隱藏問(wèn)題的藝術(shù)，通過(guò)對(duì)工作的分析和重新設(shè)計(jì)，利用點(diǎn)檢的模式發(fā)掘日常無(wú)法發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并改善使其常態(tài)化，維持并提升現(xiàn)場(chǎng)
4 清潔 Seiketsu 制度化 把精益改善的標(biāo)準(zhǔn)分解為日常5S管理的行為規(guī)范，通過(guò)督導(dǎo)和制度的激勵(lì)使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，維持精益的效果，建立支持和升級(jí)3S的精益技術(shù)
5 素養(yǎng) Shitssuke 習(xí)慣化與訓(xùn)練 通過(guò)對(duì)3S中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題：質(zhì)量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡，結(jié)合實(shí)戰(zhàn)道場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)的學(xué)習(xí)并達(dá)成PM中設(shè)立的目標(biāo)，從而使個(gè)人與企業(yè)雙成長(zhǎng)。
二、【課程對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
工程師生產(chǎn)線長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備班組長(zhǎng)、一線員工
精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過(guò)程工程師、質(zhì)量工程師
三、【部分案例】
1.深度1S技術(shù)，從多到少，從少到無(wú)，減少現(xiàn)場(chǎng)管理量
2.減少清潔工作量的改善
3.5分鐘5S、10分鐘5S，30分鐘5S……體系的標(biāo)準(zhǔn)
4.公司標(biāo)準(zhǔn)目視化手冊(cè)
5.全員改善提升PM卡，形成巨大改善力
四、課程大綱
課程背景
5S與目視化簡(jiǎn)單？不簡(jiǎn)單？
簡(jiǎn)單，幾乎為眾人所知，容易操作，無(wú)論學(xué)歷高低；不簡(jiǎn)單，5S管理進(jìn)入中國(guó)二十多年，但是大部分的國(guó)內(nèi)企業(yè)僅僅做到了2個(gè)S：半個(gè)整理，僅僅把現(xiàn)在有的物品整理，但是無(wú)法進(jìn)入源頭行動(dòng)；70%的整頓；25%的清潔；15%的清掃，對(duì)于素養(yǎng)更是強(qiáng)調(diào)品德修養(yǎng)的部分多于為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的部分。對(duì)于從人體5感與目視化的深度設(shè)計(jì)更是缺少能力。為國(guó)內(nèi)企業(yè)更深一步的推進(jìn)5S目視化的管理，還原日本5S管理的真實(shí)，從國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，進(jìn)行案例剖析以及日本視頻賞析，學(xué)習(xí)5S與目視化深度管理技巧，從而提升企業(yè)的5S與目視化管理水平。
課程收益
中日5S的差異
5S本意與工具應(yīng)用
5S與目視化的結(jié)合應(yīng)用
目視化的應(yīng)用
5S與目視化的工廠推進(jìn)
展現(xiàn)世界*公司的目視化視頻案例
課程大綱
一、 5S與目視化概述
1. 都是翻譯若得禍——中日5S此意比對(duì)
2. 從5S的進(jìn)化進(jìn)程看深度理解5S
3. 目視對(duì)于5S深化和維持的作用
4. 簡(jiǎn)潔與傻瓜化是5S與目視化的*
5. 從5S變打掃衛(wèi)生看國(guó)內(nèi)5S管理的死結(jié)
二、 5S與目視詳解
1. 1S-從安全出發(fā)的整理上升到對(duì)工具、問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)化
案例：現(xiàn)場(chǎng)螺絲從多到少，從少到無(wú)的案例
2. 2S-基于效率化的三定與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，以及歸置標(biāo)準(zhǔn)化
視頻案例：珍珠寶盒的儲(chǔ)存，簡(jiǎn)化管理，提升效率（日本現(xiàn)場(chǎng)）
案例：隨機(jī)取件法測(cè)試三定的等級(jí)
3. 3S-發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的技術(shù)
視頻案例：3分鐘5S、5分鐘5S……3小時(shí)5S與企業(yè)基礎(chǔ)管理（日本現(xiàn)場(chǎng)）
日本員工的清掃執(zhí)行視頻
根源問(wèn)題的解決技術(shù)
4. 4S-1-3S的標(biāo)準(zhǔn)化、3S的開(kāi)展技術(shù)與深度目視化技術(shù)的應(yīng)用
案例:落實(shí)到崗位的3S工作體系制定方法
提升1-3S效率，效果的工具開(kāi)發(fā)與提升
視頻案例：目視化手冊(cè)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作的指導(dǎo)（日本現(xiàn)場(chǎng)）
深度目視化技術(shù)如何傻瓜化的幫助預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（豐田工廠應(yīng)用）
5. 5S-訓(xùn)練與習(xí)慣化打造高素養(yǎng)的員工
視頻案例：道場(chǎng)訓(xùn)練與員工職業(yè)素養(yǎng)的提升
PM卡在員工素養(yǎng)成長(zhǎng)的關(guān)鍵作用
日本企業(yè)如何宣貫PM，員工每個(gè)月解決一個(gè)3S中的問(wèn)題
6. 目視化的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)：人體5感與目視化設(shè)計(jì)
三、 5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理
1. 5S與目視化的策劃三原則
1) 策劃的基點(diǎn)：精益、TPM等管理的落腳3S崗位執(zhí)行細(xì)則
2) 自主管理問(wèn)題的提升推進(jìn)
3) 培訓(xùn)與資源提供
2. 5S與目視化實(shí)施
案例：例外管理的貼卡管理推動(dòng)5S不斷提升
3. 5S與目視化檢查
1. 檢查：5S細(xì)節(jié)檢查，輔助資源到位檢查
2. 基于效果鞏固的5S檢查設(shè)計(jì)
3. 基于知識(shí)提升與問(wèn)題改進(jìn)5S檢查設(shè)計(jì)
案例：精益的T卡檢查中的5S檢查
4. 5S與目視化總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化
1) 5S信息傳遞設(shè)計(jì)
2) 5S結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化宣貫
四、 5S與目視化晉階實(shí)戰(zhàn)
1) 5S失敗的要素面面觀
2) 構(gòu)建共同利益鏈，推動(dòng)5S：簡(jiǎn)化作業(yè)和提升員工素養(yǎng)角度再走5S
3) 公司精益、TPM……等細(xì)則落實(shí)到3S
4) 建立領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)向的5S巡查模式
5) 匹配道場(chǎng)式資源確保問(wèn)題與細(xì)節(jié)落地
6) 目視化手段鞏固和提升5S的技術(shù)發(fā)展
五、【講師介紹】
張忠新
項(xiàng)目總監(jiān)
精益西格瑪專家
智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家
復(fù)旦大學(xué)，上海交大企業(yè)高級(jí)管理（EDP）客座講師
世界先進(jìn)制造大會(huì)智能主講嘉賓
作品：《我走精益之路15年》，《中國(guó)式5S管理》
并在《職業(yè)經(jīng)理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學(xué)術(shù)管理論文。
主要特長(zhǎng)：
系統(tǒng)接受過(guò)精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車(chē)、正美集團(tuán)等跨國(guó)公司任職，長(zhǎng)期與跨國(guó)公司協(xié)作，熟悉國(guó)際世界重量級(jí)企業(yè)運(yùn)作模式，長(zhǎng)期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國(guó)企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過(guò)數(shù)百家企業(yè)與國(guó)際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
精益體系構(gòu)建、精益系統(tǒng)技術(shù)集成，新工廠建設(shè)、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動(dòng)化改造與智慧化工廠設(shè)計(jì) 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+
老師風(fēng)格：
充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重在項(xiàng)目中的互動(dòng)效果，嚴(yán)格設(shè)計(jì)過(guò)程，注重對(duì)于結(jié)果的追蹤，深得客戶信賴。
曾服務(wù)過(guò)的代表企業(yè)：
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂(lè)包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車(chē)、格特拉克、日本村上、帝隆集團(tuán)、CPIC、中國(guó)南車(chē)、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達(dá)光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德?tīng)柛?……。
5S晉階訓(xùn)練
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/31736.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
6s管理內(nèi)訓(xùn)
- 6S管理落地執(zhí)行——從理念 惠喜軍
- 6S管理與目視化 唐殷澤
- 六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 王志高
- 5S現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)學(xué)習(xí) 李科
- 5S現(xiàn)場(chǎng)管理與安全管理 唐殷澤
- 一線班組長(zhǎng)（基層主管）能力 何凱華
- 辦公室事務(wù)類(lèi) 6S培訓(xùn) 吳正偉
- 服務(wù)業(yè)6S管理落地執(zhí)行 惠喜軍
- 現(xiàn)場(chǎng)6S管理與全員生產(chǎn)維修 徐超
- 生產(chǎn)區(qū)辦公室定置6S標(biāo)準(zhǔn) 李科
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S目視化管理 李廣安
- 建筑行業(yè)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)6S管 肖維