課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)和人力資源管理課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)和人力資源管理課程
【課程背景】:
本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產(chǎn)效率改善,工資改革,人力資源管理優(yōu)化,領(lǐng)導支持等,主導精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上,總結(jié)、開發(fā)出來的講義,也是許多領(lǐng)導,管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題,進行訓練,案例都是通過實際執(zhí)行檢驗,取得良好效果,不同的公司要結(jié)合自己的實際,進行思考,開展。
【課程對象】:企業(yè)中高層干部、工程技術(shù)、班組長、人力資源、生產(chǎn)主管、品質(zhì)等
【課程時間】:實戰(zhàn)1天
【培訓目的】:透過培訓,使學員了解掌握
1、精益生產(chǎn)實際是一個系統(tǒng)工程
2、精益生產(chǎn)的基本理念和收益
3、精益對企業(yè)生存發(fā)展的重要性
4、精益生產(chǎn)勞動力管理策略
5、精益人力資源管理優(yōu)化方法
5、精益生產(chǎn)的技術(shù)操作策略及方法
6、精益生產(chǎn)導入及實施策略
7、精益生產(chǎn)技術(shù)工具支持
【課程大綱】:
頭腦風暴:您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源,薪酬激勵的問題,領(lǐng)導支持,技術(shù)困惑,提出工作中的難題,.老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。
引子:(案例分析)導入精益生產(chǎn)管理的重要性
案例:
日本公司:一個公司推行精益生產(chǎn),各個分公司,形式各異,為什么?
第一章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程
一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理的項目
(一)精益管理,是一種思維方式,管理方式
案例:普源公司的效率改善的啟示
(二)推行精益管理,領(lǐng)導先行
案例:普源公司的效率改善的啟示
(三)技術(shù)項目支持
案例:臺灣精星公司技術(shù)體系
(四)人力資源激勵制度配套
案例:普源公司的績效改善的啟示
(五)配套的項目式組織架構(gòu)
(六)配套的制度
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),是如何做的,效果如何,那方面要改進?
第二章、精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、精益生產(chǎn)
(一)精益生產(chǎn)簡介
二、精益生產(chǎn)的實質(zhì)
(一).精益生產(chǎn)本質(zhì)
(二).構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論,全員參與
(一)、公司專職人員
(二)、公司.預(yù)計.推進效果
案例.日本如何能成功導入精益生產(chǎn)
XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗
四、公司的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化,重點部門之間接口
業(yè)務(wù)流程:所有服務(wù)流程和支持生產(chǎn)的流程(如訂貨,工程改造,發(fā)放工資,制造流程設(shè)計)
一個業(yè)務(wù)流程,包括一組在邏輯上相關(guān)的任務(wù),這些任務(wù)利用組織資源完成即定的結(jié)果,以實現(xiàn)組織目標。
1、線性規(guī)劃,提高效率,降低成本
案例:優(yōu)化流程
第三章、精益生產(chǎn)項目人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、組成跨部門團隊組織架構(gòu),管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
領(lǐng)導推行,是關(guān)鍵
技術(shù)是基礎(chǔ)
案例:.SUMIDA的項目組織架構(gòu)
二、精心選擇關(guān)鍵的項目干系人
1.專業(yè)技術(shù)人員
2.管理人員支持和協(xié)助
管理人員的角色和權(quán)力
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的,效果如何,為什么?
三、項目相關(guān)人員的培訓
精益生產(chǎn)技術(shù)和項目跟進的培訓
四、項目績效評估
生產(chǎn)率,效益,成本,質(zhì)量等相關(guān)KPI的評估
五、項目績效薪酬結(jié)合
相關(guān)人員的工資獎勵
案例:.普源,SUMIDA的薪酬案例
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),績效薪酬是什么?為什么?
六、合理化改善的企業(yè)文化
一)、什么是企業(yè)文化
二)、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導向功能
(一).目標功能
(二).凝聚功能
(三).激勵功能
三)、精益生產(chǎn)的部門和公司文化
四)、推廣合理化改善的文化
第四章、精益勞動力管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、精益勞動力管理
1、精益勞動力管理
計劃,.定義工作量.,設(shè)計工作量
組織,.指派勞動力.(根據(jù)技能/分配時間/加班時間等)
執(zhí)行,.并且對勞動力和工作量的變化做出響應(yīng)
分析,.評估勞動力及工作量的結(jié)果,.找出改善,提升空間、勞動力績效數(shù)據(jù)分析,為您節(jié)約巨額成本。
2、勞動力的時間分析
3、工時--生產(chǎn)效率的衡量工具在人力資源的應(yīng)用
4、勞動力可視化提高效率
勞動力管理基本步驟
①勞動力預(yù)測
②排班
③工時監(jiān)控與追蹤
④統(tǒng)計與分析
如何提高人力資源管理效率.?
第五章、精益人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、精益管理之日常人力資源管理
1、區(qū)分核心人力與非核心人力
2、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3、人性化+紀律
4、確實了解員工
5、糾正員工錯誤的方法
6、及時糾正時要注意態(tài)度
7、注意解決問題的方法及預(yù)防方式
8、公平合理分工
9.保持積極的雙向溝通
10、指導員工
結(jié)合公司,進行練習
二、精益管理之如何做好人力計劃
1、問題分析
2、目標結(jié)合
3、工作業(yè)務(wù)分析
4、人力資源資格和要求分析
5、精心選擇項目干系人
6、如何將未來目標與人力計劃結(jié)合
7、制訂人力計劃
8、建立精益生產(chǎn)的培訓體系
訓練.:如何做好人力資源計劃
三、建立合理的薪酬和留住員工機制
(一)工資信息收集和分析
(二)合理的工資,獎金的設(shè)計技巧
討論:精益生產(chǎn)的工資如何設(shè)計?
(三)關(guān)心員工,形成良好的文化
討論:如何形成關(guān)心員工的良好文化?
a).管理方式在精益生產(chǎn)影響
b).推廣合理化改善-員工激勵
c).推廣合理化改善
d).職業(yè)生涯和晉升方面
e).技術(shù)專業(yè)路線和管理類的路線
綜合公司:討論如何.留住員工
第六章、如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
(一)、領(lǐng)導先行
(二)、精益生產(chǎn),管理與技術(shù)同行
(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)
(四)、項目化管理組織
案例:.普源,SUMIDA的推行動員大會
二、公司從上到下目標明確,精益生產(chǎn)推行的動力
(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)
(二)、擴大宣誓會議
三、專項組織架構(gòu),常規(guī)化
(一)部門組織設(shè)置
(二)項目協(xié)助部門專職人員
(三)總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導
討論,你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)
四、改善項目化小組
(一)、動員小組成立
(二)、成果展示推廣會議
(三)、合理化建議
五、精益生產(chǎn)配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關(guān)制度和流程,表格
六、全公司,精細化管理推進
(一)、公司精益生產(chǎn)
(二)、各部門推進精細化管理
案例分析:.萬力公司5S為什么推行不下去?
示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
第七章、精益生產(chǎn)應(yīng)用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、價值流
(一)何謂價值流
(二)如何推行
根據(jù)2/8原則,選定產(chǎn)品,繪制價值流程圖
討論,你們公司如何精細化管理,各部門如何推行?
案例:SUMIDA價值流分析
二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進分析
調(diào)查:收集信息
分析:事件原因及客戶心理分析
策劃:解決策略、流程及方案
溝通:與對方溝通,達成共贏意識
實施:全面實施解決方案
總結(jié):分析、檢討提升
案例:.普源,SUMIDA改善
三、項目改進匯總,推廣
(一)項目改進匯總
(二)項目跟進
觀看及案例分析:
示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
第八章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、流程分析
案例:.普源公司,
二、目視化管理
三、均衡化(平準化)生產(chǎn)
四、看板拉動系統(tǒng)
五、自動化與差錯預(yù)防
六、消除七種浪費
七、7S方法
示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
討論,你們公司如何應(yīng)用精益工具,有那些特別差異要求?
課程結(jié)束:
一、重點知識回顧
二、互動:問與答
三、學員:學習總結(jié)與行動計劃
四、老師:頒獎
五、同學:總結(jié)發(fā)言
六、合影:集體合影
精益生產(chǎn)和人力資源管理課程
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/33319.html
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- 凡耀勝