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精益生產(chǎn)培訓綱要

課程介紹：
全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？由于人力資源成本高企,招工越來越難，客戶的質(zhì)量意識越來越強，可管理模式還處在10年前的狀況：我制造成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，交貨總是無法按期完成。每天救火的狀況如何改變，這樣下去企業(yè)該怎么辦？我們的生存空間在哪里？
“物競天擇，適者生存”，精益生產(chǎn)管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當前贏取市場的理想選擇。精益生產(chǎn)是當今*有競爭力的生產(chǎn)運營方法論與管理體系，隨著競爭愈來愈激烈，精益生產(chǎn)已成為運營競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計工時與1/2的現(xiàn)場庫存等，通過一整套精益改進方法論，應(yīng)用強有力的精益改進工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運營中的一切浪費，在適時滿足客戶需求的同時*限度地降低庫存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率。
為什么值得您的企業(yè)進行學習？或許您曾經(jīng)了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合！
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標！
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，總是不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進，或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗！

培訓目標：
1、掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
2、學習運用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是，如何識別真正的浪費（MUDA)；如何徹底消除浪費的精益工具；
3、學習運用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流，整流化，品質(zhì)源流管理，一個流，拉動(PULL)等精益工具。
4、精益生產(chǎn)項目推行步驟：項目調(diào)研準備與項目啟動；項目中短期計劃的制定；項目進度管理與控制；項目階段性總結(jié)；項目實施過程中的問題與解決。
培訓對象：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員。
培訓時間：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

課程內(nèi)容綱要：
第一講 精益思想及精益生產(chǎn)的重要性
一）當前制造業(yè)的背景和前景
1.國內(nèi)制造企業(yè)面臨的問題
2.國內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮
3.中小型制造企業(yè)的出路在哪里
4.開源節(jié)流：中國制造企業(yè)的生存之道
多：更多的滿足客戶的需求—價值（Value）
快：更快的速度---（Delivery）
好：更好的質(zhì)量---（Quality）
?。焊偷某杀?--（Cost）
節(jié)流的要點：Q(質(zhì)量)C（成本）D（交期）的管理
5.Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)
二）精益思想的基本原則
1.價值的確定
分組討論：
貴公司的產(chǎn)品價值何在？
*的價值在哪？
2.價值流的識別和分析
分組討論：
寫出并分析貴公司的價值流程有哪些特點？
哪些是增值的，哪些是不增值的？
計算增值比。
3.增值過程的流動
分組討論：
如何理解“流動”？
貴公司價值流中存在哪些“流動”的問題？
4.客戶拉動
5.盡善盡美
三）總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性
1.不同力量主導的生產(chǎn)方式比較
2.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別
3.個性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性
4.各種對精益生產(chǎn)的認識誤區(qū)
5.學員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產(chǎn)，講師點評

第二講 如何識別和消除七大浪費(Muda)
一）運輸浪費
1.案例表現(xiàn):無效的走動與運輸
2.運輸浪費的產(chǎn)生原因解析
3.消除對策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動起來，10勘
4.分組討論：
車間內(nèi)走動最多的作業(yè)員是誰？
車間里的運輸工具有哪些？
我們車間里的其他運輸浪費狀況？
二）動作浪費
1.案例表現(xiàn)：動作不連貫、重復、彎腰、多余等
2.消除對策：10手
3.分組討論：
動作浪費有哪些危害？
我們作業(yè)過程中的動作浪費狀況？
找出車間里最不合理的作業(yè)臺？
三）加工過程中的浪費
1.案例表現(xiàn)：過度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗、包裝等
2.加工浪費的原因解析
3.消除對策：精準把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。
4.分組討論：
生產(chǎn)中有沒有過度檢驗的現(xiàn)象？
日常生產(chǎn)中，達不到精度要求情況多還是精度浪費情況多？
四）不良浪費
1.關(guān)于不良管理的基本原則
絕不隱藏不良；不良發(fā)現(xiàn)得越早越好；必要時停線
2.不良產(chǎn)生的原因解析，改善對策的探討
3.分組討論：
工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級錯誤？
車間內(nèi)首樣檢驗、巡檢如何安排？
企業(yè)如何統(tǒng)計不良率并進行改善？
五）等待浪費
1.員工未必喜歡工作中的等待
2.等待的表現(xiàn)形式；等待產(chǎn)生的原因解析
3.改善對策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等
4.分組討論：
如何看待“省力化”與“少人化”？
日常工作中，有沒有因為自身工作的原因?qū)е聞e人等待？
企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準時交貨的？
六）過量生產(chǎn)
1.過量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式；過量生產(chǎn)是*的浪費
2.改善對策：嚴格限制在制品；及時報廢長期呆滯品；訂單拉動方式生產(chǎn)等。
3.分組討論：
找出車間內(nèi)生產(chǎn)的一個瓶頸？
倉庫內(nèi)時間有沒有存放超過一年的原材料？
車間內(nèi)，有沒有待返工產(chǎn)品？是如何控制的？
七）庫存浪費
1.庫存是萬惡之源；庫存降低的難點解析
2.改善對策：精準數(shù)據(jù)統(tǒng)計、拉動準時化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個流
3.分組討論：
工廠內(nèi)，什么物料是采購周期最長的？
有無最小庫存的管理？
如何答復客戶訂單交期的？
供應(yīng)商產(chǎn)線突發(fā)問題，如何解決零部件問題？

第三講 豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具
一）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念
1.不降低成本，就無法獲得利潤
2.徹底消除浪費，創(chuàng)造價值
3.只對銷售部分進行流動制造
4.平準化制造
二）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱
1.準時化生產(chǎn)（JustInTime）
產(chǎn)線工程的整流化；產(chǎn)線按節(jié)拍（TACT）生產(chǎn)；產(chǎn)線后工序拉動
2.帶人字邊的自動化（Jidoka）
產(chǎn)線的高可靠性；產(chǎn)線的高效率性；產(chǎn)線的高柔軟性
三）簡便自動化（LCIA）
1.何謂簡便自動化（LCIA）
不是“簡易”而是“簡便”
2.簡便自動化的目的
1）不僅要追求低成本，更要追求速度和時間（機會成本）
2）提高面對顧客的個性化需求的能力
3）更多利用人的智慧（把人從簡單重復的勞動中解放出來）
3.簡便自動化的六大基本條件
4.簡便自動化的應(yīng)用
加工作業(yè)簡便自動化；組裝作業(yè)簡便自動化；搬運作業(yè)簡便自動化
四）單元（CELL）生產(chǎn)方式
1.CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點
1）多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態(tài)
2）生產(chǎn)時間短；在制品存量少；占用生產(chǎn)面積??；易暴露問題點
3）容易適應(yīng)市場與計劃的變更；不需要高性能的、大型化的設(shè)備
4）有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)；有利于安全生產(chǎn)
2.CELL生產(chǎn)模式的特點
1）按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線；多制程的生產(chǎn)方式；固定的、單一的物流
2）采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備；產(chǎn)品單件流動；作業(yè)員一人多崗
3.CELL生產(chǎn)線錄像分享

第四講 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)路線圖
一）實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作
1.實施或完善5S和目視化管理工作
2.5S和目視化實施案例
3.不斷完善好相關(guān)標準化工作
4.標準化管理實施案例
二）實施精益生產(chǎn)步驟
1.企業(yè)老板和高層意識的改變
2.建立強有力的職責分明的實施團隊
3.實施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓
4.應(yīng)用精神/物資激勵發(fā)動全員參與
5.結(jié)合本企業(yè)實際，找好實施精益生產(chǎn)的切入點
6.應(yīng)用PDCA循環(huán)不斷推進精益生產(chǎn)，持續(xù)改善
三）實施精益生產(chǎn)成功案例
學員分組討論：如何在本企業(yè)實施精益生產(chǎn)，講師點評

精益生產(chǎn)培訓綱要