課程描述INTRODUCTION
設(shè)備計劃保全與自助保全課程
培訓(xùn)講師：陳飛鳴
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備計劃保全與自助保全課程
課程大綱：
課程主要分為五篇
設(shè)備專業(yè)管理維修基礎(chǔ)篇
設(shè)備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎(chǔ)篇
設(shè)備計劃（PM）現(xiàn)場開展篇
設(shè)備自主保全（AM）的現(xiàn)場開展篇
設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作篇
設(shè)備專業(yè)管理概論篇（第一天上午）
第一章.設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一設(shè)備管理的定義與范疇
二設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運(yùn)行效果與異常分析
三設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四維修的參數(shù)體系
五設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六設(shè)備周期費(fèi)用(CC)
七壽命周期利潤(CP)與CC分析法
八設(shè)備壽命周期與CC曲線
九企業(yè)備件管理
十設(shè)備再利用
十一設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二可靠性為中心的保全(RCM)
第二章全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識
一設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到*效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二提高生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBFMTTR）
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
五全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
設(shè)備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎(chǔ)篇
—設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與點(diǎn)檢（第一天下午）
第三章設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實(shí)施改善
一設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理
現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用
計劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用
自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展?fàn)顟B(tài)檢測活動
二現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)
測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
聽力提升的超聲檢查技術(shù)
狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題
第四章設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）
點(diǎn)檢計劃
點(diǎn)檢計劃模型
點(diǎn)檢路線
點(diǎn)檢表的設(shè)計
點(diǎn)檢組織分工
二點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢檢查
點(diǎn)檢記錄
點(diǎn)檢處理
點(diǎn)檢改進(jìn)
點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三點(diǎn)檢管理與績效
點(diǎn)檢行為的管理
點(diǎn)檢激勵設(shè)計
四點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六設(shè)備定期檢查---計劃維護(hù)管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實(shí)施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備日常檢查卡（示例）
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料
點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）
給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
設(shè)備計劃（PM）現(xiàn)場開展篇（第二天上午）
第五章設(shè)備計劃修理（PM）
一設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評估及維護(hù)方法
設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理
設(shè)備計劃維修管理各類活動表格
第六章設(shè)備計劃維修-故障修理UM-EM
一設(shè)備故障修理UM
設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估
維修零件（備件）準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
二設(shè)備故障修理EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作
第七章設(shè)備改善修理CM
一設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理
改善的基本理念
設(shè)備改善維修與六大OSS
設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
設(shè)備改善修理的流程與角色
設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備改善維護(hù)小組活動
設(shè)備維護(hù)的合理化建議活動
二設(shè)備故障改善的方法
消除7大損失的無故障對策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
第八章設(shè)備計劃維修制定
——故障維修記錄與分析設(shè)備故障原因分析
一設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
設(shè)備故障記錄要素
設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
②故障專題分析報告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報告（運(yùn)行日志）
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
(1)故障原因分類與明細(xì)分類表
(2)典型故障分析
(3)MTBF分析
①選擇分析對象。
②規(guī)定觀測時間
③數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）
3.設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表故障樹的邏輯符號
三設(shè)備事故損失計算方法
停產(chǎn)和修理時間的計算
修理費(fèi)用的計算
停產(chǎn)損失費(fèi)用的計算
事故損失費(fèi)用的計算
第九章設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法
一、設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
計劃預(yù)防性維修TBM&CBM
計劃事后維修：DM
二、預(yù)期維修計劃的實(shí)施
計劃維修時間的確定
計劃維修的工作實(shí)施流程
預(yù)期維修計劃的案例
維修窗口MW
維修計劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施
三計劃維修的管理與發(fā)展
設(shè)備維修的評價
賴性指標(biāo)MTBF
維修性指標(biāo)MTTR
計算練習(xí)
計劃維修的工作程序
選擇受控設(shè)備
確定監(jiān)測等級
建立預(yù)知維修系統(tǒng)
制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
監(jiān)測與診斷實(shí)施
工作績效的考核
預(yù)知維修的導(dǎo)入策略
如何從設(shè)備計劃維修過渡到預(yù)防維修
學(xué)員討論實(shí)施步驟
設(shè)備自主保全（AM）的現(xiàn)場開展篇(第二天下午)
勢在必行的現(xiàn)場革新–設(shè)備自主維護(hù)活動
一全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動-自主保全
自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
二設(shè)備自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動的七步階段
自主保全活動的有效工具
三設(shè)備自主保全管理小組成立條件
小組活動內(nèi)容與組員角色
小組活動成功所應(yīng)具備的條件
小組活動的相關(guān)工作意識與活動方式.
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
四設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法
初期清掃和小組活動的要點(diǎn)
設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
自主保全改善法實(shí)施與效果固化
五設(shè)備自主保全中級階段：提升技能制定基準(zhǔn)
明確品質(zhì)工藝與設(shè)備之間的相互作用
開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)
遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)
實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法
六設(shè)備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動標(biāo)準(zhǔn)要求
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實(shí)施
掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作
七設(shè)備自主保全*階段：自主管理
掌握現(xiàn)場目標(biāo)管理的實(shí)施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
自主采用TPM自主保全活動工具
自主開展自主保全品質(zhì)工藝設(shè)備改善活動
按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)
培養(yǎng)“成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作篇
一設(shè)備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
二設(shè)備自主保全中的計劃保全支持
三計劃保全中的自主保全人員參與
四自主保全中的計劃保全人員的技能教授
五設(shè)備維護(hù)保全中全員的工作職責(zé)區(qū)分
六設(shè)備維護(hù)保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立篇
一TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
二TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法
三TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報告)
案例終評：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報告)
課程總結(jié)答疑
課堂模擬：
《設(shè)備維護(hù)記錄與臺賬》建立
《設(shè)備計劃維修實(shí)施表》模擬編寫
《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》模擬編寫
《設(shè)備管理程序》模擬編寫
課后練習(xí)：
《設(shè)備保全改善課題》建立實(shí)施
設(shè)備計劃保全與自助保全課程
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