課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)技巧培訓(xùn)課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)技巧培訓(xùn)課
課程背景:
企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種:成本主義、售價主義、利潤主義。當前市場狀況是價格競爭激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力?是通過外部漲價消化成本上升?還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本?基于此狀況,本課程重點講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍。幫助企業(yè)理清效率的本質(zhì),提高企業(yè)的綜合競爭力
課程收益:
. 掌握精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史與管理精髓
. 掌握精益生產(chǎn)IE七大改善手法工具的運用
. 認識真假效率
. 掌握提高效率的點線面組合拳技術(shù)
. 掌握生產(chǎn)能力的計算方法
. 掌握衡量效率的指標體系
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管、IE工程師、工藝管理員
課程方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習(xí)10%
課程風(fēng)格:
. 豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗,具有很強的實用性
. 邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強調(diào)生活情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
. 創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深化,再上一個新臺階
課程大綱
第一講:精益管理概述
1. 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2. 精益生產(chǎn)的特點
3. 精益生產(chǎn)體系與結(jié)構(gòu)
4. 精益價值流分析
案例分析:某世界500強企業(yè)的精益一個流案例
第二講:精益生產(chǎn)效率改善的點線面技術(shù)與方向
1. 真假效率分析
2. 效率改善的誤區(qū)
3. 點的技術(shù)改善方向
4. 線的技術(shù)改善方向
5. 面的技術(shù)改善方向
6. 效率三大指標(OEE/OPE/UPPH)
7. 企業(yè)常見7大浪費現(xiàn)象的分析
案例分析:某大型上市公司的OEE分析
案例分析:某企業(yè)通過7大浪費尋找與消除,為公司創(chuàng)造500多萬元效益
第三講:動作效率分析與改善手法
1. 什么是動作分析?
2. 動作分析的目的及作用
3. 人體動作5大等級
4. 動作分析20大原則
案例分析:某企業(yè)通過對裝配崗位動作分析進行改善,提高生產(chǎn)效率30%以上
第四講:作業(yè)效率分析與改善手法
1. 作業(yè)分析的三種形式
2. 什么是人機聯(lián)合分析?
3. 人機分析的目的與作用是什么?
4. 什么是雙手法?
5. 雙手法分析的步驟
案例分析:對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒,效率提高40%
案例分析:某企業(yè)沖壓崗位通過人機分析,讓機器設(shè)備利用率提高50%
第五講:生產(chǎn)線平衡改善技術(shù)分析
1. 什么是標準工時
2. 標準工時如何制定的?
3. 標準工時的作用有哪些?
4. 標準工時制定的秒表法
5. 模特法PTS工具
6. 什么是節(jié)拍
7. 工站、瓶頸時間
8. 單件標準工時
9. 生產(chǎn)線平衡
10. 工時平衡率
11. 生產(chǎn)效率(生產(chǎn)力)
12. B值與F值的解析
13. 生產(chǎn)線平衡十步法
案例分析:某電器企業(yè)生產(chǎn)線平衡有67%提高到90%,產(chǎn)生效益300多萬元
第六講:程序分析與改善手法
1. 什么是程序分析?
2. 程序分析的目的和作用是什么?
3. 程序分析的三種類型
4. 程序分析符號有哪些?
5. 程序分析改善法的主要方法
案例分析:某企業(yè)的工藝流程分析圖
生活案例分析:醫(yī)院看病的程序分析,讓看病等待時間下降60%以上,是如何做到的?
精益生產(chǎn)技巧培訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/43078.html
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- 李明仿