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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)

課程背景：
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過(guò)關(guān)斬將，發(fā)展成為世界*級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國(guó)制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。
過(guò)去一段時(shí)間在中國(guó)培訓(xùn)業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念，很少有與實(shí)際工作相結(jié)合的，也沒(méi)有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實(shí)操層面，通過(guò)大量的案例講述精益生產(chǎn)在實(shí)際工作中的運(yùn)用。

課程收益：
本課程從精益生產(chǎn)“零庫(kù)存”的核心出發(fā)，如何做到原材料、在制品、產(chǎn)成品三個(gè)環(huán)節(jié)的零庫(kù)存以及精益生產(chǎn)工具在三個(gè)環(huán)節(jié)的具體運(yùn)用。通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員將得到以下收益：
了解什么是真正精益生產(chǎn)；
● 原材料“零庫(kù)存”在采購(gòu)、貨運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)管理的實(shí)操技法；
● 在制品“零庫(kù)存”在工藝、排產(chǎn)、布局、看板管理、防錯(cuò)、IE管理的實(shí)操技法；
● 產(chǎn)成品“零庫(kù)存”在訂單管理、交期管理的實(shí)操技法

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)管理人員
課程方式：理論講授（50%）+案例分析、小組研討（30%）+實(shí)操練習(xí)（20%）

課程工具：
1. JIT的判定方法
2. 消除浪費(fèi)的三大原則
3. 一人多機(jī)的設(shè)計(jì)方法
4. 物品快速尋找的原則
5. JIT準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)的方法
6. *庫(kù)存的設(shè)計(jì)原則
7. 物料跟催介入點(diǎn)技巧
8. 倉(cāng)儲(chǔ)物料存放的兩大方法
9. 貨區(qū)布置的五大原則
10. 倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法
11. 流程改善的5W2H法
12. 流程分析與改善方法－ECRS法
13. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則
14. 一件流的兩個(gè)前提
15. 科學(xué)布局的四大方法
16. 接近相互關(guān)聯(lián)法

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求
1. “零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)
2. “零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式
3. JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容
4. 精益生產(chǎn)的價(jià)值體系
5. 精益生產(chǎn)定義的八種浪費(fèi)

第二講：原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理
一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理
1. 采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)
2. 優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題
3. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝
4. 如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃
5. 物料*庫(kù)存計(jì)算法則
6. 強(qiáng)勢(shì)介入采購(gòu)的控制點(diǎn)
7. 交貨期延誤判定及對(duì)策
二、倉(cāng)儲(chǔ)管理
1. 倉(cāng)管員工作職能
2. 倉(cāng)庫(kù)管理指標(biāo)
3. 倉(cāng)庫(kù)布局原則
4. 貨架看板管理
5. 貨物堆碼方法

第三講：在制品“零庫(kù)存”的精益管理
一、流程改善
1. 流程分析與改善方法－5W2H法
2. 流程分析與改善方法－ECRS法
3. 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
4. 流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號(hào)
5. 流程改善案例分析
二、生產(chǎn)線平衡
1. 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例
3. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
4. 工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
5. 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法
6. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則
三、“一件流”布局
1. 批量流和“一件流”的區(qū)別
動(dòng)畫演示
2. “一件流”的前提條件
3. 一件流布局方法
4. 看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用

四、TPM設(shè)備管理
1. TPM的兩大核心內(nèi)容
2. 如何設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表
3. 用設(shè)備“稼動(dòng)率”代替“設(shè)備完好率”
4. 設(shè)備“稼動(dòng)率”統(tǒng)計(jì)表的科學(xué)運(yùn)用
五、IE工程的效率管理
1. 目視化管理
2. IE七大手法
3. 快速換模
六、“零缺陷”質(zhì)量管理
1. 不良品定義
2. 關(guān)鍵工序識(shí)別與管理
1）關(guān)鍵工序識(shí)別
2）關(guān)鍵工序編制操作指導(dǎo)書
3）關(guān)鍵工序編制設(shè)備操作指引
3. 落實(shí)三檢制度
4. 以焦點(diǎn)課題形式推動(dòng)品質(zhì)不良問(wèn)題的解決
1）半年客訴統(tǒng)計(jì)與分析
2）半年制程不良統(tǒng)計(jì)與分析
5. 品質(zhì)管理指標(biāo)
1）品質(zhì)管理指標(biāo)設(shè)定
2）管理指標(biāo)達(dá)成分解

第四講：產(chǎn)成品“零庫(kù)存”的計(jì)劃管理
一、生產(chǎn)模式研究
1. 訂單式生產(chǎn)和庫(kù)存式生產(chǎn)區(qū)別
二、PMC計(jì)劃鏈、物流鏈、信息鏈改善
1. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)/生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)/對(duì)單會(huì)
2. 銷售預(yù)測(cè)與安全庫(kù)存
3. 訂單評(píng)審
4. 生產(chǎn)異常處理
三、計(jì)劃編制
1. 主計(jì)劃
2. 周計(jì)劃
3. 日計(jì)劃
四、生管6大組合拳運(yùn)用
視頻：6大組合拳運(yùn)用

課程收尾
1. 課程回顧
2. 答疑解惑
3. 合影留念
4. 積分優(yōu)勝組發(fā)獎(jiǎng)合影

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)