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精益價值流分析培訓(xùn)

授課對象：
企業(yè)中高層、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員。

課程背景：
在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量等方面的競爭力，以及與之相關(guān)的測量、分析、改進過程.
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應(yīng)全球工廠運營的競爭。 

培訓(xùn)目標(biāo)：
了解先進制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型
了解制造周期對盈利的影響
了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
學(xué)會繪制價值流圖—識別和消除浪費的工具
了解精益生產(chǎn)的思想和工具
掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進的思路和方法
學(xué)習(xí)運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

課程大綱：
一、價值流概述
1、價值流的定義
2、價值流的組成
價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價值流未來狀態(tài)圖
精益價值流實施計劃與作用
3、價值流分析在精益生產(chǎn)中的作用

二、精益價值流的核心理念-消除浪費
1、精益生產(chǎn)簡介
2、浪費與增值
3、識別生產(chǎn)活動中的七中浪費
生產(chǎn)活動中七種浪費介紹
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具運用
案例練習(xí)：討論我們生產(chǎn)中存在的主要浪費

三、建立價值流圖的方法
1、價值流圖建立的步驟
選定要研究的產(chǎn)品族
數(shù)據(jù)收集
畫當(dāng)前價值流圖
流程識別和數(shù)據(jù)計算
設(shè)計未來價值流程圖
改善機會選擇
制定改善計劃
2、價值流圖析工具介紹

四、價值流圖繪制--某工廠案例練習(xí)
1、案例介紹
2、價值流繪制（按小組實施）
3、當(dāng)前價值流圖展示（團隊分享）
4、當(dāng)前價值流圖總結(jié)

五、實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
生產(chǎn)線平衡技術(shù)—Line Balance
流程改善技術(shù)—ECRS
精益布局
看板拉動技術(shù)—KANBAN
快速換型技術(shù)--SMED
多能工活動
案例：快速換型改進案例

六、繪制未來價值流圖（案例練習(xí)）
1、定義改善焦點
2、如何使價值流精益
計算客戶需求節(jié)拍時間
建立連續(xù)流
改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)

七、繪制未來價值流圖
3、確定未來狀態(tài)物流/信息流
4、繪制未來價值流圖
5、計算未來價值流的關(guān)鍵數(shù)據(jù)
6、案例演練
7、小組匯報

八、價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及進度表
2、精益價值流管理

九、總結(jié)和答疑

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者

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