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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理》
 
講師:祝成軍 瀏覽次數(shù):2543

課程描述INTRODUCTION

工廠目視化實戰(zhàn)管理培訓(xùn)

· 生產(chǎn)部長

培訓(xùn)講師:祝成軍    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

工廠目視化實戰(zhàn)管理培訓(xùn)

【課程背景】
5S管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ),是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最有效的方法,而不僅僅是打掃衛(wèi)生。
海爾公司成功引入5S工具,大獲成功后,率先在國內(nèi)提出了6S的概念,在國內(nèi)得到企業(yè)的廣泛認(rèn)可。
然而中國企業(yè)推進(jìn)5S的千千萬,但成功的寥寥無幾:
為什么不少干部和員工都認(rèn)為5S工作就是打掃衛(wèi)生、走過場?
為什么5S活動并沒有在提高效率和降本增效方面發(fā)揮作用?
為什么員工在5S項目執(zhí)行上反彈嚴(yán)重,無法真正落地?
為什么5S口號喊得越大,事故反而越多?
一系列的問題是各級管理者所困惑的,究其原因,主要是管理者及員工尚未理解5S的原理與實施要領(lǐng),5S實施基準(zhǔn)的缺乏,對員工的培訓(xùn)和現(xiàn)場督導(dǎo)嚴(yán)重缺乏。
本課程將通過自主研發(fā)的LEGO道具,讓學(xué)員在實操中體驗5S與目視化管理的魅力,提升學(xué)員的5S改善能力。同時,大量的現(xiàn)場的改善案例,引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實際去制定實踐計劃。

【課程目的】
理解5S的實施目的與推行5S的必要性;
掌握目視化管理的原理與實施方法,培養(yǎng)學(xué)員 “一目了然,異常一眼能發(fā)現(xiàn)”的現(xiàn)場的能力;
引導(dǎo)學(xué)員提升5S的實操能力,指導(dǎo)其建立高效的生產(chǎn)車間,確保20秒內(nèi)找到所需物料、工具;
培養(yǎng)學(xué)員梳理正確的安全意識,學(xué)會辨識現(xiàn)場危險源的方法,并能系統(tǒng)控制危險源。
【培訓(xùn)方法】知識點講授、實操游戲、實例分享、實際案例研討等
【培訓(xùn)對象】5S推進(jìn)人員、企業(yè)管理人員、班組長等
【培訓(xùn)時間】2天

【課程大綱】
第一部分:現(xiàn)場管理5S

5S起源與基礎(chǔ)認(rèn)知
5S在管理系統(tǒng)中的七大作用
演練:快速尋找扳手的若干方法
LEGO游戲:運用5S,提高賽車組裝效率的300%的若干方法
工廠5S推進(jìn)中的五大失敗原因剖析
課程目標(biāo)與工具落地:
了解5S的定義與作用
了解工廠實施5S的必要性

第二部分:1S管理
整理的準(zhǔn)備工作:定點拍照
整理的定義與基本原則
圖片游戲:1S與效率提升
要與不要的基準(zhǔn)制定方法與原理
演練:依據(jù)基準(zhǔn)識別不需要物品
非必需品的處理流程與原則
案例:某金屬制品公司的現(xiàn)場整理技巧
整理的實施核心四大要領(lǐng)
工具:紅牌作戰(zhàn)的運用
課程目標(biāo)與工具落地:
了解1S的定義
學(xué)會運用需要與不需要物品的基準(zhǔn)辨識現(xiàn)場物品

第三部分:2S整頓與現(xiàn)場目視化管理
整理的定義與基本原則
三定的定義與實施方法
提升管理水平、提升作業(yè)效率的法寶:整頓與目視化
目視化管理與三定的關(guān)系
定位的四個工具與實際運用
定位與定量的實際運用
眼下、眼前、眼上的三定與目視化案例(地面、物料、設(shè)備、臺車、桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表、料架等)
設(shè)備、人員、物料狀態(tài)目視化管理案例
演練:車間“三定目視化”的桌面演練
課程目標(biāo)與工具落地:
了解整理的定義
掌握不同物品的三定與目視化實驗方法
培養(yǎng)“打造20秒找到物品的現(xiàn)場”的能力

第四部分:3S清掃
清掃的定義與實施的三個步驟
運用5why法實施感知清掃,提前發(fā)現(xiàn)污染源
污染源登記制度建立
建立零報告制度,提高問題發(fā)現(xiàn)的概率
課程目標(biāo)與工具落地:
了解清掃的實施流程
了解5why法的基本運用

第五部分:4S清潔與5S素養(yǎng)
清潔的定義
全員清掃與習(xí)慣培養(yǎng)
建立作業(yè)與管理基準(zhǔn)是員工行為習(xí)慣化的核心工作
改善污染源是減少3S工作量的重要手段
案例:放不亂的定位方式
案例:污染源治理的方法
素養(yǎng)的定義與實施原則
培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法:制定規(guī)則、培訓(xùn)要領(lǐng)、督導(dǎo)行為、培養(yǎng)習(xí)慣
一點教育在習(xí)慣化培養(yǎng)中的使用
課程目標(biāo)與工具落地:
了解清潔和素養(yǎng)的定義
了解污染源治理的基本原理
掌握督導(dǎo)員工5S行為的方法

工廠目視化實戰(zhàn)管理培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/47808.html

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    參加課程:《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理》

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祝成軍
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