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目視化管理 培訓課程
課程背景
“目視管理”是對“5S”管理一種升華、將“5S”管理直觀化。“目視管理”是將“5S”管理中隱形、分散、數(shù)字化、提醒、防呆、安全預防、規(guī)范管理等不能直觀管理的內(nèi)容通過變革，整理出一套可視、可聽、可感的感官直接管理模式。從而對工作現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法、技術(shù)、安全、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行更為直觀、有效、精細化的管理，這是企業(yè)獨特的一種管理辦法。
“目視管理”有一種感官上的震撼力，更容易給人留下深刻印象！“目視管理”對于塑造企業(yè)的形象、提高效率、降低成本、改善品質(zhì)、準時交貨、安全生產(chǎn)、細致的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所等方面發(fā)揮了巨大作用。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，“目視管理”已經(jīng)成為工廠、學校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從員工到企業(yè)家的必修課。
本課程李東老師擁有20多年的日企世界500強的管理經(jīng)驗，豐富的5S目視化推進經(jīng)驗，是集團全球生產(chǎn)力強化診斷員，接受過日本豐田的新鄉(xiāng)律雄，山崎哲也等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體。
李東老師講授的目視化管理是一套通俗易懂、實用、能快速見效的“目視管理”方法；是一套按照客戶參觀線路設計的完整、科學、適用的全版圖例管理教材。超脫了傳統(tǒng)的目視管理的套路，全課程使用案例的方式融會貫通的解說課程理論，理論結(jié)合實際的教學方式，讓學員身臨其境。

授課特點
1.講課生動，激情，充滿感染力
2.通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶
3.源于實踐，操作性強，易于復制
4.小組討論，實戰(zhàn)演練等多種形式讓學員積極參與
課程對象：渴望掌握現(xiàn)場目視管理相關(guān)內(nèi)容的積極優(yōu)秀人士

課程大綱
第一章 目視管理的基本概念
1、目視管理介紹
2、目視管理的前提
1）5S工作的良好開展；
2）良好、明確的區(qū)域規(guī)劃
3、目視管理的核心思想
1）一眼就能看到；
2）一看到就能明白

第二章 5S管理介紹
1、5S是什么
2、怎么記住5S
3、5S講的是什么
4、為什么要推行5S
5、怎么推行5S

第三章 目視管理推行
1、目視管理與5S的關(guān)系
2、目視管理原則
1）簡單化；
2）直觀化；
3）方便化；
4）規(guī)律化；
5）順序化；
6）美觀性；
7）防呆性；
8）可更新性；
9）規(guī)范化，不要個性化
3、目視管理種類
1）移動目視管理；
2）固定目視管理
4、目視管理表達方式
1）顏色；
2）圖片；
3）數(shù)字；
4）文字；
5）通用符號
6）光線
5、目視管理載體
1）紙張；
2）墻體；
3）白板；
4）電子顯示（TV）；
5）標牌；
6）宣傳欄；
7）通用標識物
6、被管理內(nèi)容和載體匹配
1）可使效果*化；
2）協(xié)調(diào)性、感官性更強；
3）接受程度高
7、目視管理的重點
1）重點標示安全事物；
2）重點標示生產(chǎn)活動事物；
3）重點標示資料事物
8、目視管理標示規(guī)范化
1）每種標識表達的內(nèi)容：如-顏色標示時，紅、黃、藍、綠…各表示什么內(nèi)容；
2）規(guī)范統(tǒng)一：同種標示內(nèi)容，不同部門呈現(xiàn)方式不同；
3）將所有標示規(guī)范制定成LIST文件發(fā)行；
4）全員培訓
9、監(jiān)督管理

第四章 戶外標示管理
1、如何利用外圍墻體做文化宣傳
2、公司招牌
3、廠區(qū)道路規(guī)劃管理
4、廠區(qū)車輛警示標識（車速、喇叭等）
5、反光鏡的設置管理
6、地上車位的標示管理
7、地下車庫的標示管理
8、室內(nèi)外車庫的規(guī)劃管理
9、綠化區(qū)標識管理（包含綠化植物介紹）
10、垃圾區(qū)標識管理（含垃圾桶）
11、建筑物的標示管理

第五章 辦公場所的標示管理
1、辦公大廳/前臺的標示管理
2、樓梯的標示管理
3、辦公區(qū)域功能區(qū)標示管理
4、消防平面圖
5、消防逃生標示
6、通道標示管理
7、消防設施標示管理
8、辦公室文化標示
9、企業(yè)各項目標、理念宣傳管理
10、辦公室的辦公設備標示管理
11、企業(yè)文化宣傳管理
12、電氣線路標示管理
13、洗手間門口的標示管理
14、洗手間的安全管理
15、文件柜的標準標示管理
16、文件棚架的標準標示管理
17、文件夾的標示管理
18、卷宗的標示管理
19、辦公文具標示管理
20、事務消耗品的標示管理

第六章 車間的標示管理
1、設備、儀器、工具標示管理
1）設備標識管理內(nèi)容原則
A、名稱；
B、性能狀態(tài)（良、不良區(qū)分）；
C、運行狀態(tài)標示（嫁動中、停機、維修等）；
D、安全警示；
E、防護警示；
F、時間標示；
G、資產(chǎn)信息標示；
H、履歷標示；
I、參數(shù)標示；
J、運行條件標示；
K、部門、單位標示；
L、責任人、管理者表示；
M、校驗標識管理

2）設備管制管理標示
A、設備稼動狀態(tài)的改善管理；
B、設備安全標示規(guī)范管理；
C、設備7S規(guī)范管理；
D、螺栓、螺母的規(guī)范標示管理；
E、出風口的狀態(tài)標示管理；
F、管道顏色與流向的標示管理；
G、物體運動方向的標示管理；
H、計量器具界限標示管理；
I、扳手閥門的標示管理；
J、油桶種類三定管理；
K、設備狀體標示管理；
L、設備警示燈的標示管理；
M、插座/插板的標示管理；
N、設備配線的標示管理（1）；
O、設備配線的標示管理（2）；
P、設備部品5S的目的；
Q、指針儀器的標示管理；
R、設備電路、電器原理、點檢卡的管理

2、生產(chǎn)線標示管理
1）線體規(guī)格標示；
2）線設備標示；
3）先提醒能及適合產(chǎn)品標識；
4）線電氣標示；
5）線體靜電標示；
6）線體物品定位標示；
7）線體負責人標示；
8）線體生產(chǎn)看板標示；
9）產(chǎn)能目標公示；
10）線體品質(zhì)看板標示；
11）品質(zhì)標準公示；
12）靜電檢查結(jié)果；
13）線體5S區(qū)域負責人標示；
14）線體值日標示；
15）線體通告、事項公告標示；
16）線體物料放置區(qū)域標示；
17）線體工具放置區(qū)域標示；
18）線體良品放置區(qū)域標示；
19）線體不良品放置區(qū)域標示

3、物料標示管理
1）物料種類；
2）物料名稱；
3）物料編碼；
4）工單；
5）物料狀態(tài)；
6）物料數(shù)量；
7）領(lǐng)料日期時間；
8）上線日期時間；
9）歸屬線體；
10）責任人

4、生產(chǎn)流程、品質(zhì)流程、工藝等標示管理
1）生產(chǎn)流程公示；
2）生產(chǎn)注意事項公示；
3）品質(zhì)控制流程；
4）品質(zhì)標準公示；
5）生產(chǎn)工藝SOP公示

5、產(chǎn)品標示管理
1）產(chǎn)品種類；
2）產(chǎn)品名稱；
3）產(chǎn)品編碼；
4）工單；
5）產(chǎn)品狀態(tài)（半成品、成品）；
6）產(chǎn)品數(shù)量；
7）產(chǎn)品屬性（良品、不良品、待檢）；
8) 生產(chǎn)日期時間；
9) 歸屬線體；
10) 責任人

6、人的標示管理
1）所屬部門（一般是衣服識別）；
2）職能崗位（一般是臂牌或胸牌識別）；
3）職位（一般是衣服識別）

7、事的標示管理
1）通告工時；
2）學習宣傳（如：防靜電、5S）；
3）提醒公示；
4）成績、結(jié)果公示

8、職業(yè)安全標示管理
1）空氣指標；
2）塵粉；
3）化學污染；
4）作業(yè)姿勢

9、電氣標示管理
1）配電柜；
2）穩(wěn)壓器；
3）電源

10、雜物標示管理
1）清潔工具；
2）清潔劑；
3）飲水設施；
4）飲水杯具；
5）衣柜；
6）鞋柜；
7）垃圾桶

11、空間標示管理
1）7S責任區(qū)域標示；
2）限高標示；
3）限重標示；
4）斑馬線；
5）各功能區(qū)域標示；
6）地面通道標示；
7）危險區(qū)域標示；
8）提醒區(qū)域標示（如：小心臺階）

第七章 倉庫標識管理
1、區(qū)域空間標示管理
1）收料區(qū)；
2）待檢區(qū)；
3）不良品區(qū)；
4）退料區(qū)；
5）檢驗合格區(qū)；
6）暫放區(qū)；
7）備料區(qū)；
8）呆滯料區(qū)；
9）倉儲區(qū)（A.電子物料區(qū)；B.結(jié)構(gòu)料區(qū)；C.包裝物料區(qū)；D.貴重物料區(qū)（（如：IC倉））；E.輔料區(qū)；F.化學品區(qū)）；
10）架位標示；
11）5S責任區(qū)域標示；
12）限高標示；
13）限重標示；
14）斑馬線；
15）地面通道標示；
16）危險區(qū)域標示；
17）提醒區(qū)域標示（如：小心臺階）

2、物料標識管理
1）物料種類；
2）物料名稱；
3）物料編碼；
4）供應商；
5）檢驗狀態(tài)；
6）物料狀態(tài)（A.產(chǎn)線不良物料；B.待報廢物料；C.呆滯料；D.過期物料）；
7）物料數(shù)量；
8）尾數(shù)標示；
9）包裝方式標示；
10）來料日期時間；
11）生產(chǎn)日期時間；
12）先進先出月份標簽；
13）責任人

3、環(huán)境標示管理
1）溫度標示；
2）濕度標示；
3）防靜電標示；
4）防塵標識

4、流程標示管理
1）入庫流程；
2）備料流程；
3）發(fā)料流程；
4）退料流程；
5）盤點流程

5、人的標示
1）所屬部門（一般是衣服識別）；
2）職能崗位（一般是臂牌或胸牌識別）；
3）職位（一般是衣服識別）；
4）倉儲責任人標示；
5）5S區(qū)域責任人標示

第八章 安全標示管理
1、消防安全標示管理
1）消防疏散示意圖；
2）消防設備標示；
3）消防設備點檢標示；
4）地面消防通道標示；
5）消防應急燈標識；
6）墻面逃生熒光標示；
7）消防知識宣傳
2、電氣安全標示管理
1）“有電”警示標示；
2）電氣設備標示；
3）電氣設備警戒標示；
4）電壓警示標示；
5）安全用電宣傳；
6）隨手關(guān)電標示
3、環(huán)境安全標示管理
1）高溫環(huán)境警示；
2）高濕環(huán)境警示；
3）刺激氣味警示；
4）粉塵環(huán)境警示；
5）靜電環(huán)境提示；
6）無塵環(huán)境提示；
7）無線信號覆蓋信號提示；
8）無線信號屏蔽環(huán)境提示
4、化學安全標示管理
1）化學品防止區(qū)域標示；
2）有毒標示；
3）腐蝕提示；
4）不可立體堆放標識；
5）防泄漏標示

第九章 企業(yè)文化及修養(yǎng)的宣傳公示
1、企業(yè)理念、方針、目標公示
2、誓詞公示
3、優(yōu)秀、典型公示
4、活動宣示
5、成績、成就公示

第十章 經(jīng)營可視化
1、生產(chǎn)計劃的可視化
2、部品材料納入可視化
3、檢查進度與結(jié)果的可視化
4、生產(chǎn)進度的可視化
5、設備稼動狀況可視化
6、異常問題的可視化
7、機種別生產(chǎn)成本可視化
8、品質(zhì)情報可視化
9、成品在庫的可視化
10、產(chǎn)品銷售的可視化
11、新產(chǎn)品開發(fā)試作量產(chǎn)進程可視化
目視化管理 培訓課程