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研發(fā)質(zhì)量管理 培訓(xùn)班

課程簡介
.本課程針對(duì)研發(fā)質(zhì)量管理需要展開，圍繞研發(fā)階段品質(zhì)管理階段特點(diǎn)、產(chǎn)品可靠性分析、產(chǎn)品驗(yàn)證方案論證和研究、產(chǎn)品歷史經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等日常工作展開。在授課期間，有針對(duì)性的組織訓(xùn)練和練習(xí)。
.課程緊緊圍繞著名的“朱蘭三部曲”逐層深入：“品質(zhì)計(jì)劃”、“品質(zhì)控制”和“品質(zhì)改進(jìn)”，充分訓(xùn)練新產(chǎn)品開發(fā)階段的品質(zhì)監(jiān)督、品質(zhì)管控能力；并深入淺出地闡述“質(zhì)量檢驗(yàn)”和“質(zhì)量統(tǒng)計(jì)”過程中的風(fēng)險(xiǎn)和評(píng)估的問題，控制和防范品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)流出到客戶端。
.本課程先后介紹質(zhì)量定義、質(zhì)量理念、質(zhì)量發(fā)展歷程、質(zhì)量檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、缺陷理念、防呆防錯(cuò)、品質(zhì)控制等質(zhì)量理念，并通過實(shí)際操作訓(xùn)練強(qiáng)化認(rèn)識(shí)和理念，完成課程預(yù)設(shè)的培訓(xùn)內(nèi)容。

授課時(shí)間：2天，12小時(shí)*
授課方式：激情授課+互動(dòng)體驗(yàn)+案例分享+現(xiàn)場行動(dòng)
關(guān)鍵字：研發(fā)質(zhì)量管理DQE研發(fā)質(zhì)量研發(fā)

適合對(duì)象
.從事研發(fā)和研發(fā)質(zhì)量管理工作的相關(guān)人員。
.從事質(zhì)量管理工作的相關(guān)人員。
.即將從事研發(fā)質(zhì)量工作的相關(guān)人員。

課程收益
.通過本課程，學(xué)員可以掌握研發(fā)質(zhì)量管理工程師DQE工作技能要求和質(zhì)量理論基礎(chǔ)；
.針對(duì)研發(fā)質(zhì)量管理工程師DQE這個(gè)崗位，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
.通過本課程，學(xué)員可以充分地掌握研發(fā)質(zhì)量管理工程師DQE處理質(zhì)量問題的方法和流程，提高工作能力；
.通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員可熟練地掌握“零缺陷”理念、“一次做對(duì)”思想、產(chǎn)品的“全壽命周期理念”、關(guān)鍵元件和關(guān)鍵特性、流程設(shè)計(jì)、8D問題求解法、故障樹和可靠性分析、潛在失效模式分析FMEA、工藝設(shè)計(jì)分析、驗(yàn)收條件評(píng)估和項(xiàng)目周期管理等質(zhì)量管理技能；
.通過本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab，MicrosoftofficeProject和MicrosoftofficeVisio。

課程大綱
第一章 課前溝通
第一節(jié)課前溝通
（1）講師簡介
（2）學(xué)員介紹：行業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
（3）學(xué)習(xí)的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？

第二節(jié)課程分析
（1）研發(fā)質(zhì)量管理DQE職能雷達(dá)圖
（2）崗位勝任的標(biāo)準(zhǔn)
a)理解產(chǎn)品使用的產(chǎn)品、元器件和關(guān)鍵特性的地位，明確研發(fā)階段質(zhì)量管理的方向；
b)掌握研發(fā)階段跟蹤質(zhì)量水平的方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化趨勢和波動(dòng)，及時(shí)解決問題；
c)掌握發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的方法，明確對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求；
d)掌握分析質(zhì)量問題的方法，快速地有效地組織相關(guān)問題的解決；
e)掌握質(zhì)量改善的方法，應(yīng)對(duì)市場對(duì)不同產(chǎn)品質(zhì)量的不同需求。
（4）課程日程安排
（5）學(xué)員承諾

第二章 質(zhì)量發(fā)展歷程和質(zhì)量理念
第一節(jié)質(zhì)量發(fā)展歷程
（1）質(zhì)量的發(fā)展歷程
（2）防呆防錯(cuò)的提出
第二節(jié)質(zhì)量專家
第三節(jié)質(zhì)量理念
（1）零缺陷
（2）一次作對(duì)

第四節(jié)工序和元器件
（1）工序分級(jí)
（2）關(guān)鍵工序
（3）質(zhì)量控制點(diǎn)
（4）關(guān)鍵元器件

第五節(jié)關(guān)鍵特性
（1）關(guān)鍵特性
a)安全特性
b)政府法規(guī)
c)功能失效
d)品質(zhì)重大影響
（2）重要特性
a)顧客滿意度
b)影響加工和生產(chǎn)
c)功能受到影響
（3）一般特性

第六節(jié)缺陷等級(jí)
（1）致命缺陷
（2）嚴(yán)重缺陷
（3）一般缺陷
（4）輕微缺陷

第七節(jié)案例分析：公司是一家專業(yè)生產(chǎn)多功能鍋電源板的企業(yè)，其中有一家供應(yīng)商是繼電器的供應(yīng)商。這家供應(yīng)商是經(jīng)過您的認(rèn)可新導(dǎo)入的供應(yīng)商，并為這個(gè)產(chǎn)品開發(fā)了一款繼電器，一個(gè)電源板上2個(gè)用量。現(xiàn)在發(fā)生顧客投訴，有3個(gè)問題；一個(gè)是同一塊電源板上有2種絲印，規(guī)格只差一個(gè)字母；二是繼電器持續(xù)通電后不工作了，經(jīng)確認(rèn)為線圈引腳焊接處斷了三是繼電器中有有一個(gè)銜鐵彈簧，會(huì)隨著通斷電而通斷，結(jié)果銜鐵彈簧變形了（銜鐵彈簧為外購五金件，有模具控制）。請(qǐng)?jiān)谠械钠焚|(zhì)計(jì)劃中加入上述的質(zhì)量問題，并進(jìn)行等級(jí)和級(jí)別確定。

第八節(jié)全壽命周期和浴盆曲線
（1）定義
（2）概述
（3）發(fā)展歷程
（4）企業(yè)生命周期和產(chǎn)品生命周期
（5）浴盆曲線
a)浴盆曲線
b)失效率的三個(gè)階段
c)六種故障模型
（6）案例分析：根據(jù)吉利熊貓車型2010年*集控器的三包退貨數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品的全壽命周期模型。

第九節(jié)品質(zhì)監(jiān)控
（1）為什么要監(jiān)控？
（2）研發(fā)階段質(zhì)量管理DQE的監(jiān)控哪些方面？
（3）研發(fā)階段質(zhì)量管理DQE的指標(biāo)怎么定義？
（4）除了指標(biāo)還有什么？

第三章 產(chǎn)品分析
第一節(jié)顧客使用研究
（1）法規(guī)
（2）環(huán)境
（3）習(xí)慣
（4）案例分析：我司將要開展一款新產(chǎn)品開發(fā)，是一款手持的有簡單通信功能的游戲產(chǎn)品，在遙控器滑翔功能，有液晶顯示屏可以看到滑翔界面，還有翻轉(zhuǎn)等其他功能，主要銷售地區(qū)鎖定在國內(nèi)、香港、英國、日本、俄羅斯、印度、*、加拿大、非洲和拉美等地。年齡范圍在8-26歲之間。

第二節(jié)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化研究
（1）引用文件
（2）類型
（3）性能
（4）規(guī)格
（5）質(zhì)量
（6）原材料
（7）工藝裝備
（8）檢驗(yàn)
（9）案例分析：還是這款手持游戲產(chǎn)品，公司類似產(chǎn)品已有2款，現(xiàn)在開發(fā)的是第3款，性能相似，但產(chǎn)品差別還是有很多的，請(qǐng)做一個(gè)簡單的方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化過程。特殊物料有外殼（有模具），五金件（有模具），電池、電機(jī)等。

第三節(jié)可維護(hù)性和可維修性分析
（1）故障樹
（2）故障模式
（3）平均無故障時(shí)間
（4）平均修復(fù)時(shí)間
（5）修復(fù)方案
（6）維護(hù)方案
（7）案例分析：還是上面的產(chǎn)品。公司原有的2臺(tái)產(chǎn)品有2年左右的銷售歷史，根據(jù)歷史顧客反應(yīng)，存在電池性能衰減快的問題；并且碰撞后，飛行葉片容易損壞，飛行輪轂容易松動(dòng)，液晶屏觸點(diǎn)容易出現(xiàn)飄逸和定位不準(zhǔn)的問題。請(qǐng)給出維護(hù)方案和修復(fù)方案。

第四節(jié)可靠性分析
（1）可靠性參數(shù)和模型
（2）浴盆曲線及對(duì)策
（3）子系統(tǒng)和權(quán)重
（4）可靠性試驗(yàn)
（5）摸底試驗(yàn)
（6）可靠性預(yù)計(jì)
（7）潛在失效模式分析FMEA
a)產(chǎn)品FMEA
b)過程FMEA
（8）案例分析：上面的產(chǎn)品可以分為機(jī)體、飛空系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、數(shù)據(jù)鏈系統(tǒng)、發(fā)射回收系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等；如果配置相機(jī)，還要有相機(jī)云臺(tái)和圖像傳輸。請(qǐng)進(jìn)行系統(tǒng)劃分，并給出各系統(tǒng)權(quán)重；請(qǐng)進(jìn)行潛在失效模式分析，并確定嚴(yán)重度、頻度和探測度等。

第五節(jié)工藝分析
（1）工藝方法
（2）工藝水平
（3）工藝路線
（4）可裝配性
（5）工時(shí)和返工
（6）案例分析：上面的產(chǎn)品在樣機(jī)制作階段，發(fā)現(xiàn)鎖螺絲的過程中，有5種規(guī)格的螺絲，M2×6，M2×5，M2.3×7，M3/8×4，M5/8×5，分別在12個(gè)不同的地方；由于形狀不規(guī)則，導(dǎo)致部分個(gè)別位置可能出現(xiàn)螺絲打不緊的情況。請(qǐng)針對(duì)以上狀況做一個(gè)工藝分析和改善的方案。

第六節(jié)驗(yàn)收條件
（1）檢驗(yàn)
a)檢驗(yàn)項(xiàng)目
b)檢驗(yàn)要求
c)檢驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備
（2）型式試驗(yàn)
a)試驗(yàn)項(xiàng)目
b)試驗(yàn)要求
第七節(jié)案例分析：在遙控系統(tǒng)，有2塊電路板，一塊電路板的元件是108個(gè)，一個(gè)電路板的元件數(shù)是222個(gè)，請(qǐng)?jiān)u估這2塊電路板產(chǎn)品的可靠性情況，并做一個(gè)合適的評(píng)估。如果評(píng)估結(jié)果ok無須改進(jìn)，如評(píng)估結(jié)果有問題，請(qǐng)給出改進(jìn)目標(biāo)和改善思路。

第四章 產(chǎn)品研究工具
第一節(jié)故障樹分析
第二節(jié)設(shè)計(jì)評(píng)審
第三節(jié)質(zhì)量技能展開QFD
第四節(jié)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
第五節(jié)流程圖
（1）流程圖的功能
（2）流程圖的設(shè)計(jì)步驟
（3）流程圖設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
（4）流程圖分類
（5）案例分析：假如公司為主機(jī)廠提供的線束分為三個(gè)部分：電源線、連接線和端子線；曾經(jīng)發(fā)生過如下異常：電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷。生產(chǎn)工藝為：裁線，剝皮，打端子，裝套管，吹風(fēng)，裝膠殼；測試工藝可能包括浸油測試，打高壓測試，耐壓測試，通電檢驗(yàn)等。用MicrosoftofficeVisio軟件完成流程圖，要求包含質(zhì)量控制點(diǎn)。

第六節(jié)8D求解法
（1）概念
（2）8D問題求解法的發(fā)展和應(yīng)用
a)8D問題求解法的由來
b)8D問題求解法的發(fā)展
c)8D問題求解法的應(yīng)用
（3）8D報(bào)告
a)8個(gè)基本原則/9個(gè)步驟
b)8D循環(huán)圖
c)8D過程準(zhǔn)備

第七節(jié)防呆防錯(cuò)
（1）基本理念
（2）防呆/防錯(cuò)方法
（3）流程防呆
（4）庫存品處理
（5）案例分析：我司主營業(yè)務(wù)是牙膏生產(chǎn)，銷路很不錯(cuò)，年底人員出現(xiàn)比較嚴(yán)重的波動(dòng)，品質(zhì)人員也出現(xiàn)較大的波動(dòng)，公司運(yùn)營部門有提前布局春節(jié)前后的生產(chǎn)任務(wù)；牙膏的生產(chǎn)工藝有自動(dòng)化和半自動(dòng)兩種模式；春節(jié)后投訴突然增多起來；大致內(nèi)容如下：外箱打開后彩盒是齊全的，但個(gè)別彩盒里沒有牙膏，個(gè)別產(chǎn)品沒有打印條形碼，甚至出現(xiàn)1pcs牙膏裝在另一個(gè)客戶定制的牙膏筒里，顧客非常不滿意。請(qǐng)針對(duì)以上情況作一個(gè)質(zhì)量改善方案，盡可能才不防呆防錯(cuò)方法。
第八節(jié)改善項(xiàng)目周期管理

第五章 朱蘭三部曲在研發(fā)階段的質(zhì)量改善應(yīng)用
第一節(jié) 新項(xiàng)目立項(xiàng)
（1）新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃
a)新產(chǎn)品工藝性評(píng)估
b)類似產(chǎn)品的質(zhì)量狀況
c)新功能的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
d)市場需求（客戶需求）
e)文件
（2）質(zhì)量控制
a)潛在的失效機(jī)理
b)潛在的失效后果
c)質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度
d)質(zhì)量問題發(fā)生的頻數(shù)
e)質(zhì)量問題的檢驗(yàn)手段和分析
（3）質(zhì)量改善
a)如何降低質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度？
b)如何降低質(zhì)量問題的發(fā)生頻數(shù)？
c)如何提高質(zhì)量的檢驗(yàn)手段？
（4）新項(xiàng)目立項(xiàng)過程中的步驟
第二節(jié) 樣機(jī)階段
（1）樣機(jī)的策劃
a)結(jié)構(gòu)的要求
b)功能的要求
c)測試的要求
d)驗(yàn)收的要求
（2）樣機(jī)生產(chǎn)的質(zhì)量控制
a)原材料的規(guī)格/型號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
b)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
c)測試的標(biāo)準(zhǔn)
d)出貨檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)
（3）樣機(jī)生產(chǎn)后的改善活動(dòng)
a)設(shè)計(jì)要求的達(dá)成情況
b)質(zhì)量改善的達(dá)成情況
c)質(zhì)量改善的空間
第三節(jié) 試產(chǎn)階段
（1）試產(chǎn)計(jì)劃
a)確定工藝路線
b)確定質(zhì)量控制點(diǎn)
c)計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)
d)軟件操作/新材料/新工藝/新要求/測試培訓(xùn)
e)確定產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)（型式試驗(yàn)）計(jì)劃
（2）試產(chǎn)控制
a)試產(chǎn)過程問題點(diǎn)總結(jié)
b)檢驗(yàn)/檢測效果評(píng)估
c)工藝路線合理性評(píng)估
d)質(zhì)量控制點(diǎn)評(píng)估
e)軟件操作/新材料/新工藝/新要求/測試的效果評(píng)估
f)產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)（型式試驗(yàn)）
（3）試產(chǎn)改善
a)涉及部門總結(jié)
b)試產(chǎn)總結(jié)：工藝路線/軟件操作/新材料/新工藝/新要求/測試
c)品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)總結(jié)：客戶質(zhì)量目標(biāo)/質(zhì)量控制點(diǎn)/檢驗(yàn)方法/檢驗(yàn)頻率/檢驗(yàn)工藝/儀器MSA等
d)產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)（型式試驗(yàn)）總結(jié)
e)客戶感受總結(jié)
第四節(jié) 樣品確認(rèn)
（1）供應(yīng)商測試報(bào)告
（2）評(píng)審驗(yàn)證物料
（3）簽訂樣品規(guī)格書
第五節(jié) 小批量生產(chǎn)
（1）小批量試產(chǎn)總結(jié)
（2）以往質(zhì)量問題總結(jié)
（3）模擬客戶感知
第六節(jié) 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)估
第七節(jié) 確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

研發(fā)質(zhì)量管理 培訓(xùn)班