持續(xù)改善，降低成本系列課程之降低成本，提升效率的九大利器
講師：史玉杰 瀏覽次數(shù)：2540
課程描述INTRODUCTION
降低成本提升效率培訓(xùn)課
培訓(xùn)講師：史玉杰
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
降低成本提升效率培訓(xùn)課
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)生產(chǎn)效率的定義與識(shí)別
1、生產(chǎn)效率的定義
2、生產(chǎn)效率對(duì)利潤(rùn)的影響
3、生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
4、影響生產(chǎn)效率的因素分析
5、提高生產(chǎn)效率的措施
6、案例分析：如何識(shí)別真假效率？
7、案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
8、案例分析：如何將個(gè)別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率
第二部分：工業(yè)工程基礎(chǔ)
1、定額標(biāo)準(zhǔn)的概念與表現(xiàn)形式
2、定額標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)管理中的作用
3、定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
4、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
5、工程分析----流程分析
6、工程分析----路線與布局分析
7、工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
8、SMED與OEE計(jì)算
9、防錯(cuò)法、抽樣法
10、工業(yè)工程的七大手法
第三部分：降低成本的九大利器：
1、如何實(shí)現(xiàn)流程效率大化
流程分析與改善概論
何為流程分析與改善
流程分析的種類與注意要點(diǎn)
流程分析與改善技巧
流程分析與改善的主要方法
流程分析與改善的主要工具
流程分析與改善的主要步驟
案例：如何**改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
案例：某機(jī)械廠流程改善案例
案例：某電子公司的流程改善案例
案例：某醫(yī)院門診看病流程分析與改善
2、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率大化
作業(yè)分析與改善
作業(yè)分析的定義與作用
作業(yè)分析要領(lǐng)
作業(yè)改善要領(lǐng)
動(dòng)作分析的目的與意義
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作分析與改善
動(dòng)作18種要素分析與識(shí)別
動(dòng)作要素改善要領(lǐng)
動(dòng)素分析改善程序和方法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法
案例：某汽車組裝廠動(dòng)作改善案例
案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例
案例：某數(shù)碼相機(jī)制造企業(yè)的作業(yè)改善案例
案例：某電子制造廠的工裝臺(tái)改善案例
案例：扭力手批防滑改善案例
案例：某公司的涂邊作業(yè)改善案例
3、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化
木桶理論與生產(chǎn)線平衡
何為木桶理論
生產(chǎn)線與木桶理論的關(guān)系
生產(chǎn)線平衡的定義和意義
生產(chǎn)線平衡分析與改善
平衡分析用語(yǔ)
平衡改善法則及注意事項(xiàng)
平衡改善要領(lǐng)與步驟
案例：某電子企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
案例：某機(jī)加工企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
案例：某制鞋企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善
4、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化
人機(jī)配合分析與改善
人機(jī)配合分析的定義
人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
人機(jī)配合分析的種類與分析符號(hào)
人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
人機(jī)配合改善要領(lǐng)
案例：某機(jī)械加工廠改善案例
案例：一人對(duì)單臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
案例：一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
案例：多人對(duì)單臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
5、如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障
全員維護(hù)的定義
為什么要全員維護(hù)
全員維護(hù)的工具-自主保全
自主保全的必要性
自主保全的展開
案例：某水產(chǎn)加工企業(yè)員工自主保全案例
案例：某機(jī)械加工企業(yè)自主保全案例
6、如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間短化
傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)
切換時(shí)間的定義和構(gòu)成
傳統(tǒng)切換時(shí)間長(zhǎng)的主要原因
實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路和方法
實(shí)現(xiàn)“零”切換的收益
實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧
案例：某棉紡廠產(chǎn)品切換改善
案例：某機(jī)械加工企業(yè)換模改善
案例：某制鞋企業(yè)模具快速切換案例
案例：某陶瓷企業(yè)上彩釉快速切換
7、如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化
什么是現(xiàn)場(chǎng)布局
現(xiàn)場(chǎng)布局的設(shè)計(jì)
現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則
現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)
現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的要領(lǐng)
案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善1
案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善2
8、如何有效解決問(wèn)題
問(wèn)題產(chǎn)生
根本原因分析工具
對(duì)策制定的工具
案例：8D報(bào)告
案例：A3報(bào)告
9、如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動(dòng)
持續(xù)改善的必要性與收益
開展持續(xù)改善的必要性
開展持續(xù)改善的收益
提升改善意識(shí)與技能
提升員工的改善意識(shí)
改善構(gòu)思十大法則
建立并實(shí)施改善提案制度
何為改善提案制度
改善提案制度的特征與主要指標(biāo)
如何建立改善提案制度
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度
案例：某化工企業(yè)小組活動(dòng)案例
案例：某制鞋企業(yè)改善活動(dòng)案例
降低成本提升效率培訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/54007.html
已開課時(shí)間Have start time
- 史玉杰
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
成本控制內(nèi)訓(xùn)
- 財(cái)務(wù)推動(dòng)下的降本增效 于洪成
- 精益成本控制與利潤(rùn)倍增現(xiàn)場(chǎng) 郭曉寧
- 供應(yīng)鏈全面成本管控與運(yùn)營(yíng) 吳誠(chéng)
- 精打細(xì)算控成本 惠喜軍
- 企業(yè)全面降本增效與標(biāo)桿管理 萬(wàn)新立
- 施工企業(yè)成本管理與分包合同 于洪成
- 《重中之重、突破瓶頸》 — 陳紅
- 《利潤(rùn)為王、突破瓶頸—— 陳紅
- 生產(chǎn)企業(yè)綜合成本分析與控制 陳老師
- 項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)履約和生產(chǎn)成本精細(xì) 鞏曰明
- 戰(zhàn)略思維下的財(cái)務(wù)報(bào)表分析與 于洪成
- 決策思維下的精細(xì)化成本管控 邢梁雁