課程描述INTRODUCTION
TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)班
培訓(xùn)講師：朱軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)班
課程大綱：
第一講：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述
一、 TQM起源
1.起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長 費根堡姆首次提出
2.定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計劃
二、TQM的四個發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1.*系統(tǒng)
2.日本系統(tǒng)
3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4.中國的TQM發(fā)展
四、八項TQM原則
1.以顧客為關(guān)注焦點
2.領(lǐng)導(dǎo)作用
3.全員參與
4.過程方法
視頻教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？
5.管理的系統(tǒng)方法
6.持續(xù)改進(jìn)
7.基于事實的決策
8.與供方互利的關(guān)系
第二講：全面質(zhì)量管理原理
一、TQM的特點和關(guān)鍵
1.質(zhì)量**
2.為顧客服務(wù)（而不是為標(biāo)準(zhǔn)）
3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程
4.質(zhì)量具有波動的規(guī)律性
5.質(zhì)量以自檢為主
6.質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7.預(yù)防為主
8.科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA
2.戴明的PDCA改善循環(huán)
1）P：Plan 計劃
2）D：Do 執(zhí)行
3）C：Check 檢查
4）A：Action 改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質(zhì)量管理的地位
1.質(zhì)量指標(biāo)在我國經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名
2.有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如六西格瑪管理
第三講：全面質(zhì)量管理任務(wù)和內(nèi)容
一、全過程質(zhì)量管理
1.設(shè)計試制
2.生產(chǎn)制造
3.輔助生產(chǎn)
4.產(chǎn)品使用
5.維修過程
二、TQM循環(huán)上升圖
1.市場調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計劃
2.產(chǎn)品設(shè)計、樣品試制、鑒定
3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備、正式生產(chǎn)、成品檢驗、包裝入庫
4.產(chǎn)品銷售、使用服務(wù)、市場調(diào)查
案例討論：生產(chǎn)制造過程中TQM《Acer 客戶1556型產(chǎn)品QCP》
第四講：全面質(zhì)量管理與成本管理
一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義
總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失
二、進(jìn)行質(zhì)量成本管理的2個階段
1.建立質(zhì)量成本測量系統(tǒng)
1）結(jié)合企業(yè)實際，進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳
2）建立成本項目
3）與預(yù)定的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對照
4）分析質(zhì)量成本的原因
2.建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng)
1）預(yù)防成本
2）鑒定成本
3）內(nèi)部損失成本
4）外部損失成本
案例分析1：從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術(shù)來看質(zhì)量成本
案例分析2：客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理
第五講：TQM常用的改善方法
一、QC七大手法
1.查檢表--集數(shù)據(jù)
2.層別法---作解析
3.柏拉圖---抓重點
4.直方圖---顯分布
5.因果圖---追原因
6.散布圖---看相關(guān)
7.管制圖---找異常
實操演練：小明回家路上撿到一盒子錢，請將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn)
二、QC小組活動
1.QC小組的分類
1）現(xiàn)場型
2）服務(wù)型
3）攻關(guān)型
4）管理型
2.QC小組活動程序
1）選擇課題
2）現(xiàn)狀調(diào)查
3）設(shè)定目標(biāo)
4）分析原因
5）確定主因
6）制定對策
7）按照對策實施
8）檢查效果
9）制定鞏固措施
10）總結(jié)和下一步打算
案例分析：QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善
第六講：TQM和產(chǎn)品可靠性控制與管理
一、產(chǎn)品可靠性的含義
1.可靠的產(chǎn)品，應(yīng)該是在整個使用期間，能夠執(zhí)行設(shè)計時所要求的功能的產(chǎn)品
2.可靠性是一個質(zhì)量特征
3.四個重要要素
1）條件
2）時間
3）概率
4）性能
4.產(chǎn)品壽命的浴缸曲線
1）早期失效期
2）正常運轉(zhuǎn)期
3）損耗期
二、產(chǎn)品可靠性的度量
1.平均無故障工作時間
2.損耗前工作時間
3.平均維修間隔時間
4.平均維修時間
案例討論：《HW公司手機(jī)可靠性測試規(guī)格書》解讀
TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/54118.html
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