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IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

培訓(xùn)目標(biāo)：
掌握常用的IE手法和改善技巧
運(yùn)用古典IE和現(xiàn)代IE的系統(tǒng)方法對企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)診斷和系統(tǒng)優(yōu)化對策
在現(xiàn)場運(yùn)用IE手法減少浪費(fèi)，降低成本，提高人、機(jī)、物利用率
實(shí)現(xiàn)有效的線平衡改善、快速換型
如何第一次將事情做對

培訓(xùn)對象：生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)，工程、研發(fā)、采購等經(jīng)理、主管，IE、PE、QE等工程師，現(xiàn)場管理及技術(shù)人員。
培訓(xùn)時(shí)間：2天（共計(jì)12課時(shí)）。
培訓(xùn)方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場互動(dòng)、管理游戲、現(xiàn)場輔導(dǎo)

課程大綱：
一、 現(xiàn)代IE工業(yè)工程
1、什么是工業(yè)工程IE和TIE？
IE、TIE、生產(chǎn)力 (效率)
產(chǎn)出/投入（生產(chǎn)資源）
成本/品質(zhì) (合理化)
4M（人員，材料，機(jī)器，方法）
全面IE、古典IE、現(xiàn)代IE
全員參與/組織形態(tài)
2、IE的特點(diǎn) 、七大手法
3、IE工業(yè)工程的作用及其發(fā)展
4、泰勒的時(shí)間研究
5、吉爾布雷斯的動(dòng)作研究
6、案例分享：國內(nèi)外企業(yè)IE實(shí)施成果分享

二、程序分析---如何分析與消除流程浪費(fèi)？
1、程序分析意義與目的
2、制品程序分析
3、作業(yè)者程序分析
4、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)程序分析
5、共同作業(yè)程序分析
6、案例研究：如何縮短作業(yè)時(shí)間

三、動(dòng)作分析---如何消除動(dòng)作浪費(fèi)？
1、動(dòng)作研究的意義與目的
2、基本動(dòng)作記號(hào)
3、依據(jù)基本動(dòng)作所做的動(dòng)作研究
4、基本動(dòng)作研究之實(shí)施步驟
5、案例分析：動(dòng)作分析到工作改善

四、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則---如何消除動(dòng)作浪費(fèi)？
1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)
2、動(dòng)作能活用的原則
3、動(dòng)作量節(jié)約的原則
4、動(dòng)作法改善的原則
5、現(xiàn)場的工作與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6、 12種動(dòng)作上的浪費(fèi)
7、案例分析：如何消除~改善生產(chǎn)現(xiàn)場常見不經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
1、時(shí)間研究的意義與步驟
2、研究目的之確認(rèn)與情報(bào)收集
3、作業(yè)內(nèi)容的要素分割
4、要素作業(yè)之時(shí)間研究
5、單位作業(yè)時(shí)間研究
6、案例分享：某日資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定記錄

六、PTS（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)）--作業(yè)測定
1、PTS簡介
2、簡易要素時(shí)間資料
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度的概念
4、MOD法時(shí)間分析技巧
5、案例研究：從動(dòng)作分析到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置

七、工作抽樣
1、稼動(dòng)分析與工作抽樣
2、隨機(jī)抽樣
3、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
4、可靠度與容許誤差
5、必要的樣本數(shù)
6、抽樣的步驟
7、工作抽樣的實(shí)例
8、隨機(jī)時(shí)刻表
9、案例研究：如何以事實(shí)進(jìn)行決策---統(tǒng)計(jì)抽樣分析

八、布局改善---如何提升工廠內(nèi)部物流效率
1、工廠布局改善的意義
2、布局的三種分析方法
3、生產(chǎn)周期與同步化生產(chǎn)
4、同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零
5、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
6、流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
7、設(shè)備布置的三不政策
8、同步化生產(chǎn)案例分享

九、生產(chǎn)線平衡---如何提升工廠綜合效率？
1、從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡
2、產(chǎn)能均衡VS物流均衡
3、均衡生產(chǎn)的五個(gè)步驟
4、產(chǎn)節(jié)拍均衡技法
5、產(chǎn)線定拍均衡實(shí)例講解
6、小組分析：如何制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量

十、SMED快速換型——如何實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模 ？
1、經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2、生產(chǎn)切換的型態(tài)
3、快速切換的四個(gè)階段
4、快速切換的思想步驟
5、快速切換的法則
6、案例研究：

十一. 精益生產(chǎn)，消除現(xiàn)場的浪費(fèi):
1. 3M Loss浪費(fèi)的三種形態(tài)：浪費(fèi)/勉強(qiáng)/不均衡
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
3.案例:如何徹底消除現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)

IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)