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精益生產(chǎn)體系建立公開(kāi)課

課程概述
本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。
追求低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)是每一個(gè)企業(yè)的目標(biāo)，也是生產(chǎn)管理的價(jià)值所在，生產(chǎn)管理者的任務(wù)就是努力創(chuàng)建適合于企業(yè)自身特點(diǎn)的高效生產(chǎn)方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式是世界各國(guó)企業(yè)公認(rèn)的*生產(chǎn)方式。究竟這些日本企業(yè)創(chuàng)建的精益生產(chǎn)有何“秘密”呢？本課程將為企業(yè)揭開(kāi)日本公司徹底消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的神秘面紗。

培訓(xùn)特點(diǎn)：
深入淺出的理論講解、詼諧生動(dòng)的身邊故事、結(jié)合客戶(hù)實(shí)際的案例分析以及富含哲理的方法啟示，并通過(guò)與學(xué)員的互動(dòng)使學(xué)員最終達(dá)到能深刻理解、充分掌握、靈活應(yīng)用的目的。

課程收益
使學(xué)員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開(kāi)創(chuàng)的精益生產(chǎn)模式的內(nèi)容與深刻含義，掌握精益生產(chǎn)模式推行的方法與技巧，并能結(jié)合自身企業(yè)特點(diǎn)開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)。
.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念與特征；
.熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念；
.掌握精益生產(chǎn)的基本方法、重要工具、實(shí)用技術(shù)；
.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法；
.學(xué)會(huì)價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場(chǎng)繪制，分析目前價(jià)值流和將來(lái)價(jià)值流圖；
.學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理；
.學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)；
.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性；
.了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問(wèn)題。

培訓(xùn)對(duì)象
.企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)
.生產(chǎn)、物流、IE、物控、采購(gòu)、質(zhì)量等部門(mén)經(jīng)理
.現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管等。

培訓(xùn)大綱
.精益生產(chǎn)方式概要
1、精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
2、精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)
.精益生產(chǎn)第一步：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)中的價(jià)值和浪費(fèi)
1、浪費(fèi)等于在“燒錢(qián)”
2、制造現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
3、消除浪費(fèi)的五個(gè)手法：消除/合并/簡(jiǎn)化/替代/重組
4、價(jià)值流圖（VSM）的概念
5、價(jià)值流圖（VSM）的構(gòu)成要素
.精益生產(chǎn)之方式與要求
1、連續(xù)流（無(wú)間斷流程）
2、一個(gè)流（單件流）
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)（后拉式）
4、均衡生產(chǎn)
5、柔性生產(chǎn)
6、標(biāo)準(zhǔn)化

.精益生產(chǎn)之管理手段活用
1、看板管理對(duì)精益生產(chǎn)的支持
2、徹底地5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
3、目視管理與精益生產(chǎn)
4、精益生產(chǎn)與IE手法的活用
5、TPM（全面生產(chǎn)保全）活動(dòng)對(duì)精益生產(chǎn)的保障
6、其它管理手段與精益生
.減少庫(kù)存
1、制造業(yè)產(chǎn)生庫(kù)存的原因
2、庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題
3、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
4、如何有效減少庫(kù)存
.精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破
1、暗燈（ANDO）的使用與品質(zhì)問(wèn)題的解決
2、品種快速切換能力（SMED）的提升
3、生產(chǎn)節(jié)拍與拉動(dòng)繩索的變革
4、瓶頸與緩沖區(qū)的突破(重點(diǎn)講授)
5、員工教導(dǎo)與多能工的培育和使用
6、供應(yīng)鏈的關(guān)注與指導(dǎo)（源流保證）

.精益思想與文化建立
1、精益生產(chǎn)之觀念轉(zhuǎn)變
2、深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術(shù)語(yǔ)
3、自主研究會(huì)（QCC小組）與全員參與
4、活用管理工具是改善成功的技術(shù)保證
.精益生產(chǎn)體系建立與實(shí)施
1、精益生產(chǎn)體系建立的條件
2、精益生產(chǎn)體系建立的準(zhǔn)備工作
3、精益生產(chǎn)體系建立與實(shí)施的步驟和方法
4、精益生產(chǎn)體系建立的注意要點(diǎn)

培訓(xùn)證書(shū)
學(xué)員成功完成并順利通過(guò)此課程后，可獲SGS頒發(fā)的相關(guān)培訓(xùn)證書(shū)。

精益生產(chǎn)體系建立公開(kāi)課