課程描述INTRODUCTION
TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)公開課
培訓(xùn)講師：講師團
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)公開課
課程概述
本課程時長為2天
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)逐漸由以手工為主的勞動密集型向以設(shè)備為主的設(shè)備自動化型轉(zhuǎn)換，于是，對設(shè)備的管理能力就成了企業(yè)生產(chǎn)效率提升和企業(yè)間競爭的關(guān)鍵所在。
TPM是企業(yè)針對設(shè)備進行全面管理的有效方法，是從設(shè)備管理的全過程和全方位開展設(shè)備管理的科學(xué)方法，導(dǎo)入TPM管理，可以使企業(yè)的設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效率獲得倍增的績效。
課程收益
使學(xué)員深刻理解TPM管理對設(shè)備效率提升、生產(chǎn)效率提升的重要意義；
掌握TPM實施的方法與步驟，并能在公司內(nèi)部有效地開展TPM活動。
培訓(xùn)對象
企業(yè)中高層管理人員、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理人員、與設(shè)備管理有關(guān)的間接部門管理人員。
培訓(xùn)大綱
一、設(shè)備管理概論
1.1 設(shè)備管理的基本概念
1.2 設(shè)備保養(yǎng)的基本活動與工作區(qū)分
1.3 設(shè)備管理的PDCA
1.4 故障保養(yǎng)與預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)
1.5 生產(chǎn)保養(yǎng)與保養(yǎng)預(yù)防
1.6 全面生產(chǎn)保全（TPM）簡介
二、設(shè)備的資料管理
2.1 設(shè)備履歷
2.2 保養(yǎng)基準與保養(yǎng)工作規(guī)范
2.3 保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
2.4 設(shè)備病歷手冊
2.5 設(shè)備管理分工表
2.6 點檢基準書
三、零故障的思考與分析
3.1 故障的定義和種類
3.2 劣化故障的原因分析
3.3 設(shè)備可靠度
3.4 零故障原則
3.5 零故障5大對策
3.6如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止
四、全員設(shè)備維護(TPM)
4.1 TPM定義與TPM目標
4.2 TPM基本理念與特色
4.3 企業(yè)推行TPM成功實例
4.4 推行TPM之八大支柱
4.5 三階段12個系統(tǒng)步驟
4.6 要具備中長期抗戰(zhàn)的決心
五、自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)
5.1 初期清掃
5.2 發(fā)生源難清部位對策
5.3 制定清掃潤滑點檢暫定基準書
5.4 實施總點檢
5.5自主點檢與標準化
5.6 徹底自主管理
5.7 現(xiàn)狀與基本條件差異分析
5.8 差異改善
5.9 修訂基本條件之基準
5.10延長設(shè)備壽命與弱點對策
5.11點檢與預(yù)防保養(yǎng)之效率化
5.12設(shè)備綜合診斷
六、個別改善與技能提升
6.1 設(shè)備綜合效率化(OEE)
6.2 消除、設(shè)備之六大損失
6.3 綜合效率化個案研究
6.4 選定示范設(shè)備組成項目小組
6.5 設(shè)備目標及主題
6.6 提高信賴度及設(shè)備效率
6.7 工作車間之設(shè)備技能提升活動
6.8 維護保養(yǎng)工之技能提升
6.9 設(shè)備設(shè)計部門之技能提升
七、管理體制建立與品質(zhì)保養(yǎng)
7.1 初期管理之意義、內(nèi)容
7.2 初期管理運作
7.3 設(shè)備制程能力
7.4 設(shè)備品質(zhì)(MQ)
7.5 品質(zhì)保養(yǎng)之具體作法
八、事務(wù)、間接部門參與與TPM推動
8.1 5-7個步驟簡介
8.2 全力配合TPM之具體作法
8.3 間接部門是TPM活動成功的關(guān)鍵
九、課程總結(jié)與學(xué)員感言、交流
培訓(xùn)證書: 學(xué)員成功完成并順利通過此課程后，可獲SGS頒發(fā)的相關(guān)培訓(xùn)證書。
TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)公開課
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