課程描述INTRODUCTION
精益物流改善公開課
培訓(xùn)講師：講師團(tuán)
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益物流改善公開課
課程概述
本課程為2天.
高質(zhì)高效地開展生產(chǎn)活動是每一個企業(yè)的目標(biāo)，也是管理的價值所在，管理者的任務(wù)就是努力提升管理水平，不斷消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，建立適合企業(yè)自身特點(diǎn)的高效生產(chǎn)方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式是世界各國企業(yè)公認(rèn)的*生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)中，精益物流是一個重要的組成部分，以實(shí)現(xiàn)物流順暢、庫存降低為目標(biāo)，不斷開展改善！
課程目的
使學(xué)員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容與深刻含義，掌握精益生產(chǎn)物流改善的方法與技巧，并能結(jié)合自身企業(yè)特點(diǎn)開展精益生產(chǎn)物流改善活動。
培訓(xùn)對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員等。
培訓(xùn)特點(diǎn)
深入淺出的理論講解、詼諧生動的身邊故事、結(jié)合客戶實(shí)際的案例分析以及富含哲理的方法啟示，并通過與學(xué)員的互動使學(xué)員最終達(dá)到能深刻理解、充分掌握、靈活應(yīng)用的目的。
課程大綱
一、精益生產(chǎn)模式及其理念
1.1 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
1.2 精益生產(chǎn)的核心理念
1.3 精益生產(chǎn)的實(shí)施路線
1.4 精益生產(chǎn)的兩大支柱
1.5 精益生產(chǎn)的工具及其應(yīng)用
1.6 案例分析：某著名物流公司開展精益生產(chǎn)的實(shí)踐案例
二、精益物流中的浪費(fèi)消除與價值流管理
2.1 認(rèn)識價值和浪費(fèi)
2.2 物流中浪費(fèi)分析
2.3 價值流圖的概念
2.4 價值流圖分析與管理
2.5 運(yùn)用價值流圖進(jìn)行物流差距評價
2.6 案例分析：某國際著名糖果企業(yè)的物流浪費(fèi)分析
三、精益物流改善的著眼點(diǎn)
3.1 出入庫量分析與倉儲布局改善
3.2 倉庫揀貨和搬運(yùn)方式的改善
3.3 優(yōu)化物流路徑以減少搬運(yùn)浪費(fèi)
3.4 物流配送的標(biāo)準(zhǔn)化建立
3.5 物流前后端銜接及信息化改善
3.6 案例分析：某企業(yè)物流改善方案
四、精益物流改善中的工具應(yīng)用
4.1 物流改善中看板的應(yīng)用
4.2 節(jié)拍設(shè)定與平衡率的計算
4.3 5S運(yùn)動在物流改善中的基礎(chǔ)作用
4.4 如何運(yùn)用TOC方法突破物流中的瓶頸
4.5 物流緩沖超市的建立方法
4.6 案例分析：某企業(yè)倉儲管理中5S改善
五、精益物流中的庫存降低改善
5.1 庫存產(chǎn)生的原因分析
5.2 為何說庫存是萬惡之源-庫存掩蓋的問題
5.3 降低庫存從觀念上開始
5.4 如何有效推動計劃和采購一起降低庫存
5.5 建立前后端支援協(xié)助體系，做好保障
5.6 案例分析：某企業(yè)國產(chǎn)材料庫存降低改善
六、精益生產(chǎn)物流改善的實(shí)施與推動
6.1 實(shí)施與推動的條件
6.2 實(shí)施與推動的準(zhǔn)備工作
6.3 實(shí)施與推動的步驟和方法
6.4 實(shí)施與推動的注意要點(diǎn)
七、課程總結(jié)與學(xué)員感言、交流
精益物流改善公開課
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