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MES系統(tǒng)搭建實務(wù)培訓(xùn)

【課程對象】：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊、PMC生管物控資材、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、信息技術(shù)部、設(shè)備部動力部、工程及技術(shù)研發(fā)（PE、ME）部、品質(zhì)管理部、財務(wù)管理、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】：1天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES），隨著企業(yè)的發(fā)展，管理問題也越來越突出，為此，不少企業(yè)對財務(wù)、采購銷售、計劃和庫存等業(yè)務(wù)方面進(jìn)行了信息化管理，但在制造過程的管理中，還沒有建立一套系統(tǒng)來支撐：
1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
2)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部?? 件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？
3)過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
4)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？
5)生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
6)能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計和分析，*區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
7)能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？.......
隨著企業(yè)內(nèi)部管理水平的提高，對應(yīng)的業(yè)務(wù)需求也越來越密切，為此需要一套制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來對制造環(huán)節(jié)中的物料、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、關(guān)鍵部品批次跟蹤等方面進(jìn)行管理和追蹤。
本信息化課程從淺入深，結(jié)合沈老師多年的企業(yè)管理從業(yè)經(jīng)驗（管理咨詢項目、企業(yè)信息化項目導(dǎo)入與操作經(jīng)驗），總結(jié)而出，理論簡單易懂，內(nèi)容實用性、操作性強，是廣大制造型企業(yè)不錯的選擇！

【課程目錄：Training  benefit】
1.企業(yè)管理透析：制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責(zé)任體系；智能化基礎(chǔ)-規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化：ERP PLMMESCRMWMSSCM---各信息化系統(tǒng)的關(guān)系和整合
2.MES的定義、定位、目標(biāo)
3.MES的功能實現(xiàn)
4.MES與工業(yè)4.0
基于以上全過程，沈老師與客戶學(xué)員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述制造型企業(yè)管理系統(tǒng)的提升方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【培訓(xùn)大綱 Outline】
分享：經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變...
1.1經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....
1.2德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...
1.3全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...
1.4商業(yè)模式行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...
1.5大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破...

第一講 企業(yè)管理透析
1.1.智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責(zé)任體系
1).優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2).企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）
3).生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4).生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
5).生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
6).智能化基礎(chǔ)--數(shù)據(jù)怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
7).總結(jié)：人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+系統(tǒng)化+數(shù)字化
1.2.人工智能化---基礎(chǔ)：
1).規(guī)范化：“六大運營機制”
2).標(biāo)準(zhǔn)化：“控制原理、六大方法、六大工具”
3).信息化：《信息管理系統(tǒng)平面整合圖》
1.3.信息智能化系統(tǒng)《總模型圖》
1).從無到有，一個智能工廠的設(shè)計
2).從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’
3).從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和生產(chǎn)精細(xì)化的思想設(shè)計‘制造信息流導(dǎo)向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。
4).集約化的基礎(chǔ)設(shè)施：IT硬件網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)平臺
5).MES的對接關(guān)系

第二講 MES的定義、定位、目標(biāo)
1.MES的定義
A).MES的概念
B).MES導(dǎo)入前提
C).MES系統(tǒng)功能范圍
2.MES的管理定位
A).MES和WMS
B).MES和HRMS
C).MES和ERP
D).MES和PDMEDMPLM
3.MES導(dǎo)入的目標(biāo)
A).資源管理
B).生產(chǎn)調(diào)度
C).物料及批次管理
D).生產(chǎn)過程管理
E).生產(chǎn)質(zhì)量管理
F).生產(chǎn)設(shè)備管理
G).文檔管理
H).現(xiàn)場監(jiān)控
I).自動化采集
J).與其他系統(tǒng)的集成
K).數(shù)據(jù)分析和挖掘

第三講 MES的功能實現(xiàn)
1.物料管理
1.1業(yè)務(wù)流程描述
1.1.1原料條碼打印
1.1.2原料入庫
1.1.3生產(chǎn)領(lǐng)料
1.1.4生產(chǎn)退料
1.2生產(chǎn)調(diào)度
1.2.1概述
1.2.2業(yè)務(wù)流程描述
1.2.2.1訂單下載
系統(tǒng)提供人工下載和自動下載兩種方式。
人工下載方式
自動下載方式
1.2.2.2訂單錄入
1.2.2.3工單維護(hù)
1.2.2.4工單調(diào)度
1.2.2.5齊套檢查
1.2.2.6排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布

1.3制造過程管理
1.3.1概述
1.3.2業(yè)務(wù)流程描述
1.3.2.1工單單板、部品條碼打印
1.3.2.2 SMT備料上料
1.3.2.3其他工序上料
1.3.2.4制造過程采集與控制
1.3.2.5在線維修
1.3.2.6產(chǎn)品報廢
1.3.2.7產(chǎn)品隔離
1.3.2.8工單管控
A).工單掛起和恢復(fù)生產(chǎn)
B).工單刪除
C).工單更改ECN
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外情況時將工單置為掛起狀態(tài)暫停執(zhí)行工單的掛起有多種情況
A).首檢不合格經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后將工單掛起
B).生產(chǎn)線上設(shè)備發(fā)生異常生產(chǎn)過程不能繼續(xù)
C).其他行政性因素
工單控制分為三個層次，分別為：
A).部門級工單控制
B).工序級工單控制
C).班次級工單控制
1.3.2.9作業(yè)指導(dǎo)書查閱
1.3.2.10制造過程相關(guān)看板
1.3.2.11 E-SOP導(dǎo)入案例

1.4質(zhì)量管理
1.4.1概述
1.4.2業(yè)務(wù)流程描述
1.4.2.1定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序
1.4.2.2定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序參數(shù)
1.4.2.3首檢
1.4.2.4全檢
1.4.2.5隨機抽檢
1.4.2.6批量抽檢
1.4.2.7巡檢
1.4.2.8檢驗設(shè)備結(jié)果采集
1.4.2.9維修重檢
1.4.2.10批量隔離
1.4.2.11質(zhì)量管理相關(guān)看板
1.5設(shè)備工裝管理
1.5.1概述
1.5.2業(yè)務(wù)流程描述
1.5.2.1設(shè)備檔案登記
1.5.2.2設(shè)備運行記錄
1.5.2.3設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)
1.5.2.4設(shè)備維修
1.5.2.5設(shè)備報廢
1.5.2.6設(shè)備借入/借出/歸還
1.5.2.7設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控
1.5.2.8設(shè)備相關(guān)看板報表

1.6文檔管理
1.6.1概述
1.6.2業(yè)務(wù)流程描述
1.6.2.1創(chuàng)建并上傳文檔
1.6.2.2審批
1.6.2.3發(fā)布
1.6.2.4變更
1.6.2.5查閱
1.6.2.6歸檔
1.6.2.7加密與解密
1.7物料批次跟蹤
1.7.1概述
1.7.2業(yè)務(wù)流程描述
1.7.2.1物料入庫
1.7.2.2生產(chǎn)領(lǐng)料
1.7.2.3生產(chǎn)用料
1.7.2.4半成品、成品入庫
1.7.2.5成品出庫
1.7.2.6批次跟蹤的應(yīng)用

第四講 MES和工業(yè)4.0
4.1通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠
1).監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
2).互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制
3).優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計算技術(shù)實現(xiàn)智能優(yōu)化
4.2智能制造體系構(gòu)建
1).產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)過程參數(shù)化、模塊化--智能結(jié)構(gòu)
A).PDM規(guī)劃
B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）
C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實現(xiàn)
D).PLM規(guī)劃
E).PDM+產(chǎn)品團(tuán)隊設(shè)計（過程監(jiān)控績效考核+項目管理）+制造過程
F).PLM生產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)
2).生產(chǎn)工程倉儲社會化生產(chǎn)--智能結(jié)構(gòu)
A).MES規(guī)劃
B).MES和ERP的對接
C).E-SOP規(guī)劃
D).E-SOP與MES的對接
E).WMS智能倉儲規(guī)劃
3).APS?高級計劃排程
A).傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據(jù)‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產(chǎn)計劃，下達(dá)執(zhí)行、數(shù)據(jù)匯集、統(tǒng)計分析；
B).智能模式：產(chǎn)品的所有設(shè)計要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產(chǎn)品的增值過程自動轉(zhuǎn)換為：數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，自動判斷，應(yīng)用于決策支持建議依據(jù)，提升響應(yīng)效率；
C).智能控制指揮中心：高級計劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈–?APS的原理，機制。

第五講 課程總結(jié)
5.1革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
5.2潛能與顯能
5.3持續(xù)與管理
5.4課程總結(jié)
5.5跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

MES系統(tǒng)搭建實務(wù)培訓(xùn)