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蘇州現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)

課程背景
現(xiàn)場管理*的功效是預(yù)防批量不良的產(chǎn)生。難點(diǎn)是原材料、生產(chǎn)節(jié)拍和突發(fā)異常的控制上。比如原材料，如何控制現(xiàn)場批量原材料不良？雖然生產(chǎn)前都有進(jìn)料檢驗(yàn)控制，但進(jìn)料一般都是抽檢存在抽樣漏失風(fēng)險(xiǎn)，還有有些只有上線安組裝后才能發(fā)現(xiàn)之不良靠進(jìn)料檢驗(yàn)并不能發(fā)現(xiàn)再如生產(chǎn)節(jié)拍的控制，有數(shù)據(jù)表明大凡批量異常絕數(shù)是生產(chǎn)節(jié)奏失衡所致，如何保證穩(wěn)定合理的生產(chǎn)節(jié)拍是一大挑戰(zhàn)。最后如突發(fā)異常，尤其是突發(fā)的新異常因沒有之前經(jīng)驗(yàn)、分析結(jié)果借鑒質(zhì)量決策風(fēng)險(xiǎn)劇增。

課程收獲
1、建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營成本；
2、掌握現(xiàn)場質(zhì)量快速突破性改善的實(shí)用工具與方法；
3、建立現(xiàn)場質(zhì)量問題解決經(jīng)驗(yàn)庫，積累與固化成功的經(jīng)驗(yàn)。

課程對象
制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、主管、車間主任、班組長；技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師、技術(shù)員等。

課程大綱
第一章：如何準(zhǔn)確了解公司目前的質(zhì)量現(xiàn)狀及建立合適的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)
1、從客戶角度
1）近一年的客訴統(tǒng)計(jì)及分析
2）近一年客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)建議落實(shí)情況及分析
2、從內(nèi)部角度
1）產(chǎn)品內(nèi)部返工統(tǒng)計(jì)及分析
2）產(chǎn)品內(nèi)部報(bào)廢統(tǒng)計(jì)及分析
3）用損失費(fèi)用來統(tǒng)計(jì)及分析
3、分層法及餅分圖的活用
4、找出主要客訴及內(nèi)部主要質(zhì)量問題
5、質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)的五性
6、如何建立質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)

第二章：質(zhì)量改進(jìn)方案如何制訂
1、質(zhì)量改進(jìn)方案的一般內(nèi)容
1）質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)確定
2）質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組的成立與相關(guān)要求
3）質(zhì)量改進(jìn)推進(jìn)小組的成立及相關(guān)要求
4）質(zhì)量改進(jìn)宣傳造勢的有關(guān)內(nèi)容及要求
5）質(zhì)量改進(jìn)培訓(xùn)的策劃與培訓(xùn)計(jì)劃制訂
a、質(zhì)量管理基本原理、原則及運(yùn)用的培訓(xùn)
b、現(xiàn)場質(zhì)量管理基本內(nèi)容的培訓(xùn)
c、常用質(zhì)量改進(jìn)工具方法的培訓(xùn)
6）工序首檢的改進(jìn)
7）工序預(yù)防性檢驗(yàn)及實(shí)施
8）現(xiàn)有檢驗(yàn)體系的檢討與改進(jìn)
9）工序防錯(cuò)及實(shí)施
2、質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目管理辦法的建立

第三章：質(zhì)量改進(jìn)方案的實(shí)施
1、首檢改進(jìn)及實(shí)施
1）選擇試點(diǎn)工序
2）全程觀察及分析現(xiàn)有實(shí)際的首檢過程
3）記錄首檢中的問題點(diǎn)
4）檢討現(xiàn)有工序首檢作業(yè)指導(dǎo)書、首檢報(bào)告
5）修改工序工序首檢作業(yè)指導(dǎo)書、首檢報(bào)告
6）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗(yàn)員、班組長的溝通
7）建立首檢考核辦法
8）正式實(shí)施
9）跟蹤實(shí)施效果
10）復(fù)制到所有工序
2、工序預(yù)防性檢驗(yàn)及實(shí)施
1）選擇試點(diǎn)工序
2）全程觀察及分析現(xiàn)有實(shí)際的工序運(yùn)行過程
3）建立工序預(yù)防檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)記錄
4）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗(yàn)員、班組長的溝通
5）建立工序預(yù)防性檢驗(yàn)考核辦法
6）正式實(shí)施
7）跟蹤實(shí)施效果
8）復(fù)制到所有工序
3、工序防錯(cuò)改進(jìn)
1）選定試點(diǎn)工序
2）現(xiàn)場全程觀察工序運(yùn)行全過程
3）建立工序防錯(cuò)手冊
4）培訓(xùn)、考核及與工序員工、檢驗(yàn)員、班組長的溝通
5）建立工序預(yù)防性檢驗(yàn)考核辦法
6）正式實(shí)施
7）跟蹤實(shí)施效果
8）復(fù)制到所有工序
4、客訴履歷跟蹤檢查系統(tǒng)的建立
1）客訴履歷跟蹤檢查表的主要內(nèi)容
2）客訴履歷跟蹤檢查要求

第四章：質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目總結(jié)
1、實(shí)物質(zhì)量改進(jìn)總結(jié)
2、相關(guān)過程改進(jìn)總結(jié)

講師簡介
王老師
資 歷 背 景 ：
全球華人講師五百強(qiáng)之一
影響力商學(xué)院直播演講嘉賓
上海交大、浙大兼職講師
資深高級培訓(xùn)師、咨詢師
19 年制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
13 年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)

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