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精益生產(chǎn)  培訓(xùn)

課程目標(biāo):
①掌握精益生產(chǎn)方式的核心思想 
②能夠有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)方式  
③識別和消除浪費(fèi)  
④掌握一個(gè)流、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù)  
⑤掌握IE工具，實(shí)現(xiàn)精益
培訓(xùn)方式:課堂講解、分組練習(xí)、小組討論、點(diǎn)評、游戲、視頻

課程內(nèi)容設(shè)置（單元一）:
第一講 精益基本思維
1、精益生產(chǎn)方式 
2、為什么是精益生產(chǎn)方式 
3、精益生產(chǎn)方式的基本概念 
4、精益生產(chǎn)方式的核心思想 
①成本主義 
②作業(yè)和浪費(fèi) 
③浪費(fèi)的種類 
④平準(zhǔn)化生產(chǎn) 
⑤批量生產(chǎn)和流水生產(chǎn) 
⑥后工序引受 
⑦少人化 
⑧開工率和可動率 
5、精益生產(chǎn)方式的推進(jìn) 
①精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 
②精益生產(chǎn)方式的進(jìn)行程序 
③精益生產(chǎn)方式的理想圖 
④精益生產(chǎn)方式的進(jìn)行范圍 
⑤精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 
⑥縮短Lead time的方法 
6、精益方式成功企業(yè)
第一天9:00-12:00

第二講 認(rèn)識浪費(fèi)
1、浪費(fèi)的概念 
2、全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費(fèi) 
3、七大浪費(fèi) 
①制造過剩的浪費(fèi) 
②庫存的浪費(fèi) 
③搬運(yùn)的浪費(fèi) 
④等待的浪費(fèi) 
⑤動作的浪費(fèi) 
⑥過度加工的浪費(fèi)
⑦不良品的浪費(fèi) 
4、了解我們現(xiàn)場存在的浪費(fèi) 
5、現(xiàn)場浪費(fèi)的識別和對策
第一天 13:00-16:00 
第二天 9:00- 16:00

課程內(nèi)容設(shè)置（單元二）:
第三講 一個(gè)流
1、批量生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn) 
①批量生產(chǎn)的七宗罪狀 
②批量生產(chǎn)與1個(gè)流的區(qū)別 
③通過1個(gè)流的實(shí)踐追求的成果 
2、一個(gè)流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) 
①構(gòu)成一個(gè)流生產(chǎn)的八個(gè)條件 
②“一個(gè)流”生產(chǎn)方式基本形態(tài) 
3、實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)
①物流改善的要點(diǎn) 
②生產(chǎn)線改善的要點(diǎn) 
③人員培養(yǎng)教育的要點(diǎn) 
④設(shè)備改善的要點(diǎn) 
4、一個(gè)流”生產(chǎn)方式推行的步驟 
5、討論：如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)
第三天 9:00- 12:00

第四講 快速換模
1、換模時(shí)間的定義 
①換模的定義 
②換模的種類 
③換模與稼動率的關(guān)系 
2、快速換模與Lean生產(chǎn)方式的關(guān)系 
3、縮短換模時(shí)間的活動 
①思路的轉(zhuǎn)變 
②快速換模的作業(yè)種類 
③快速換模的活動順序 
4、換模時(shí)間的浪費(fèi) 
①準(zhǔn)備的浪費(fèi) 
②交替的浪費(fèi) 
③調(diào)整的浪費(fèi) 
5、縮短換模時(shí)間的示例
第三天 13:00-16:00

第五講 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)” 
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 
①節(jié)拍時(shí)間 
②作業(yè)順序 
③作業(yè)手持 
3、作業(yè)時(shí)間的觀測 
①標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義和作用 
②作業(yè)分割和時(shí)間研究 
③作業(yè)時(shí)間觀測 
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的定義和作用 
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票書寫方法 
③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的應(yīng)用 
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
第四天9:00-12:00

第六講 可視化管理
1、目視管理的定義 
2、可視化管理的意義與目的 
3、可視化管理的水準(zhǔn) 
4、可視化管理的對象 
5、日常可視化管理的工具 
6、可視化管理的步驟 
7、可視化管理在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用 
8、可視化管理舉例
第四天13:00-16:00

課程內(nèi)容設(shè)置（單元三）:
第七講 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（工序分析）
1、工業(yè)工程簡介 
2、工序分析的定義 
3、工序分析的符號 
4、工序分析的種類 
5、基本分析 
①制品工序分析 
②作業(yè)者工序分析 
6、重點(diǎn)分析 
①產(chǎn)品分析 
②品質(zhì)分析 
③路徑分析 
④分析流動線路 
⑤搬運(yùn)分析 
7、工序分析和工序改善 
8、工序分析實(shí)例
第五天9:00-16:00

第八講 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（動作分析）
1、什么是動作意識？ 
2、動作分析的目的 
3、什么是動作？ 
4、工作分割與動作要素 
5、動作要素和動作要素符號 
6、動作要素性質(zhì)分類 
7、動作要素分析的實(shí)施步驟 
8、改善要點(diǎn) 
9、動作經(jīng)濟(jì)原則 
①減少動作數(shù)量 
②雙手同時(shí) 
③縮短移動距離 
④采用輕松動作 
10、動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用 
11、ECRS原則
①取消
②合并 
③重排 
④簡化 
12、動作意識10手
第六天9:00-12:00

第九講 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（時(shí)間研究）
1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念 
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn) 
3、什么是時(shí)間研究？ 
4、時(shí)間研究的目的 
5、劃分對象的作業(yè)及其要點(diǎn)
第六天13:00-16:00

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