課程描述INTRODUCTION
現在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
1.破冰
2.精細化管理的必要性
1.制造業(yè)從現場出發(fā)
. 制造業(yè)的突破之路
. 現場在供應鏈中的定位
. 理想的現場是怎樣的？
案例分享：粗放的現場
1.精細化管理概述
. 從規(guī)范化到精細化的必要性
. 精細化管理的重要邏輯
. PDCA-SDCA
. “三現”主義
. 數據量化
案例分享：標準化、“三現”、量化管理
1.現場精細化體系的構建
. 現場管理之屋
. 4M、PQCDSM
. 七大浪費
. 全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論：現場管理的職能要點
1.制造現場精細化管理推進方法
1.5S管理
. 正確認識5S
. 5S的目的和意義
. 走出5S認識的誤區(qū)
. 5S各階段方法要點
. 5S管理如何量化？
1.目視化管理
. 什么是目視管理？
. 目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
. 各層次目視管理工具認知
. 目視管理實例
1.安全管理——“零事故”
. 災害發(fā)生機理
. 安全管理的三原則
. “驚嚇事件”記錄法
. 危險預知訓練（KYT）活動
. KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
. 手指口述安全確認法
1.POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”
. 工序內打造品質
. POKAYOKE是質量利器
. 防錯十大原理
. 防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
. 自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化
1.設備管理——“零故障”
. 故障發(fā)生機理
. “零故障”的對策
. 自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
. 設備綜合效率（OEE）
. 6大LOSS改善分析
案例分享：生產線工時改善分析對策
1.標準作業(yè)管理
. 什么是標準作業(yè)？
. 標準作業(yè)三要素
. 生產節(jié)拍
. 工作順序
. 標準在制品數
. 標準化工作整合表
. 標準化工作布局
. 山積表
小組練習：工作改善
1.物流管理
. 標準作業(yè)與配送標準化
. 水蜘蛛作業(yè)改善
. 程序流程分析
案例分享：程序流程分析
. 搬運活性指數改善
. 物流作業(yè)的標準化
1.課程總結
2.Q&A
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/57924.html
已開課時間Have start time
現場管理內訓
- 《現場管理和生產效率提升之 吳少穎
- 現場管理者管理能力提升（T 惠喜軍
- 《建設工程現場管理》 高擁軍
- 《網點廳堂精細化現場管理與 倪莉
- 精益現場管理與現場改善 楊華
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建宏
- 《辦公室6S現場管理》 范斌
- 現場改善與生產效率提升實訓 宋華軍
- 光伏電站運維現場操作案例及 鄭文強
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 現場管理與有效溝通 唐殷澤
- 建筑工程施工企業(yè)精益建造管 侯龍文