項目管理實戰(zhàn)工作坊（信息化、工廠改善、產(chǎn)品開發(fā)等）
講師：Jon Liu 瀏覽次數(shù)：2559
課程描述INTRODUCTION
項目管理實戰(zhàn)公開課
培訓講師：Jon Liu
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
項目管理實戰(zhàn)公開課
課程背景
項目是遺憾的藝術：每次結束的時候都覺得本來還可以發(fā)揮更大的價值。即便技術質(zhì)量指標都達到了要求，使用部門或者公司領導也還有不滿意的地方：
剛做出來就不能用了：需求變了
現(xiàn)在是業(yè)務大忙時間，我們沒時間試用
怎么是這樣的東西，這個環(huán)節(jié)還不如以前好用呢
這個功能都沒有，花這么多錢做這個項目干什么
……
為什么會這樣？
先期的目標是否只是拍腦袋的？
管理層一開始就沒有想透徹，項目團隊的專家沒有幫助領導整理思路
項目團隊缺乏項目經(jīng)驗和方法
前期風險分析并沒有，總體計劃并沒有
中后期用戶的需求提得太晚
后期實施的時候大家方才如夢初醒：怎么是這么個東西
……
總之：各種人在該發(fā)揮作用的時候沒有發(fā)揮*的作用。而在不該發(fā)揮的時候卻提供了相反的“貢獻”。如果項目團隊能從項目對公司商業(yè)價值*化的角度來看待項目，就能少走彎路，多得到大家的支持！
課程收益
沙盤模擬與各類項目案例分享讓項目負責人與團隊成員：
更深入的了解如何通過平衡讓項目盡可能的不要成為遺憾
更明確項目管理的意義與目的
抓住項目成敗的關鍵性因素
學習如何更好的做出項目過程中必然面對的每個關鍵決策
學習標桿性的項目管理思路與各項目階段關鍵性能力工具
了解并學會運用項目管理知識技能之外的能力對項目的關鍵性影響
了解為什么學了那么多項目管理工具依然不能管好項目，甚至不知從何用起。。。
使項目經(jīng)理調(diào)動與項目相關的各方面力量，通過項目思維的一致性貫策，結合團隊成員項目關鍵性工具的運用，使項目在進度與成本受控的情況下，發(fā)揮*的商業(yè)價值，平衡性滿足管理層、項目團隊、使用部門共同的需求。
課程特點：
主講老師基于自己多年的各類項目管理經(jīng)驗，把項目成功的關鍵定位于項目初期目標/計劃的設定及項目過程中每個決策的合理性平衡，而將項目思路與工具的運用僅僅作為對上述兩個關鍵點的技術支持。更加突出項目中非專業(yè)工具類能力的重要性，將項目的成功歸納為30%項目規(guī)劃+50%平衡性決策+20%工具的運用。
課程以某公司的一個多次失敗后最終成功的項目作為實戰(zhàn)案例，將此項目過程中的通用性關鍵決策點作為學員選擇題，以多次失敗重做過程中的真實結果作為打分標準，從而計算不同的決策所產(chǎn)生的最終項目價值率、進度、成本，結合講師的決策思路、工具運用及各類項目案例經(jīng)驗的分享，讓學員更好的形成自己的項目管理價值觀，并結合自己公司企業(yè)文化與項目種類自行選擇適用性思路、工具及經(jīng)驗。
課程大綱
第一天（9：00--16:30）
第一部分
認識項目管理 何謂項目
項目的邊界與范圍
項目經(jīng)理的角色定義
評價項目的三大維度（商業(yè)價值/進度/成本）
討論一下：導致項目失敗的原因有哪些？
論點推薦：項目成功的核心----項目過程中的每個決策
課程重點：如何系統(tǒng)的拆分并處理好每個決策（思路/方法/經(jīng)驗的分享）
學員參與：
分組自我介紹組長與組名選擇項目案例角色分配
討論：導致項目失敗的原因有哪些？
結合自己工作中的項目思考與提問
第二部分
項目定義階段 案例實戰(zhàn)：項目導入與定義階段中必做的5件事及5個決策
決策思路一：如何排序問題優(yōu)先級
項目關鍵性能力：項目管理總體思路分享（DMAIC）
項目背景與范圍的描述（SCOPE）
項目目標的設定（SMART）
項目團隊成員的選擇與工作安排策略（人員四象限法）
案例分享：德資500強企業(yè)改善類項目分享（項目思路與目標設定）
案例分享：某化工行業(yè)產(chǎn)線設計項目（如何利用項目計劃管控項目）
學員參與：
沙盤模擬：項目導入與定義階段必做的5件事并決策
完成問題優(yōu)先級排序
結合公司項目特點進行工具掌握并參與Q&A
小組輸出：（PPT）完成選取項目的項目背景&范圍、目標與團隊組織架構及任務分配
討論：如何區(qū)分風險及面對大風險
小組輸出：（PPT）完成選取項目的工作結構表、進度及里程碑的確定、項目甘特圖
第二天（9：00--16:30）
第三部分
項目測量分析階段 案例實戰(zhàn)：項目測量分析階段10大重點工作與決策
決策思路二：緊急與重要
項目關鍵性能力：項目總體計劃（進度與資源的預控）
工具應用：WBS工作結構分析與時間浮點法
練習一下：完成選取案例的工作結構表、進度及里程碑的確定、資源預算
項目甘特圖；
案例分享：汽車行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)與導入
第四部分
項目設計實施階段 案例實戰(zhàn)：項目實施階段的10大挑戰(zhàn)問題與決策
決策思路三：進度與成本的平衡
項目關鍵性能力：項目外包與趕工
案例分享：日資汽車公司設備導入與設備管理類項目分享
電器行業(yè)信息化系統(tǒng)項目分享
第五部分
項目控制階段 案例實戰(zhàn)：項目控制階段的5項決策難點
決策思路四：領導小組、團隊、組織的平衡
項目關鍵性能力：標準化、執(zhí)行力提升與經(jīng)驗管理
案例分享：某大型國企功能性5S&目視化管理項目
合資汽車公司供應商績效指標設計項目?
第六部分
項目評審與總結 案例實戰(zhàn)：根據(jù)小組及個人積分表分析項目組長與項目團隊
項目目標管理與階段評審
項目評審的形式與內(nèi)容（包括項目激勵）
案例分享：外資電梯行業(yè)的新工廠規(guī)劃&舊廠改造類項目
課程總結 學員Q&A
學員參與：
小組分享：第一次項目階段匯報
結合公司項目特點進行工具掌握并參與Q&A
小組輸出：（PPT）完成資源優(yōu)化表與成本評估
小組輸出：（EXCEL）完成選取項目的標準化任務流程與模塊，明確任務責任部門或責任崗位
結合本小組項目實戰(zhàn)進行點評與分享
分享與提問
講師介紹
Jon Liu
顧問資歷
高級咨詢師、培訓師、EMBA
通用汽車全球精益黑帶大師、智能工廠實戰(zhàn)專家
現(xiàn)任上海臨港國際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動
曾任職于世界500強GM通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺項目總監(jiān)
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應商管理亞太區(qū)高級顧問
曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
分別在*、日本、韓國、德國等地有過國外培訓及項目實施的經(jīng)歷
擅長領域
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實戰(zhàn)績效
在東風本田公司負責工廠高效生產(chǎn)項目，成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現(xiàn)換型時間下降50%，人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。
統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項目，成功幫助其構建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設備效率實時監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）
在科洛普推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過導入防錯系統(tǒng)8個月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本近15個百分點。
培訓課程
熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。
精益生產(chǎn)方面包括：精益導入，中國制造遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益物流與計劃控制，快速換型，防錯技術等；
供應商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等；
項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、精益工廠項目管理。
曾培訓過的代表性客戶
汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥汀⒑＠囯娮?、寶馬汽車、萬向集團等。
電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、?？低?、人民電氣集團等
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。
項目管理實戰(zhàn)公開課
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