生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理與改善技能提升
講師：王亞夫 瀏覽次數(shù)：2542
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：王亞夫
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：6天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo)
打造企業(yè)生產(chǎn)主管現(xiàn)場管控能力，提升現(xiàn)場改善能力
1．讓管理者認(rèn)知管理與領(lǐng)導(dǎo)之間的區(qū)別；
2．幫助管理者認(rèn)知領(lǐng)導(dǎo)者所具備的特質(zhì)；
3．幫助管理者學(xué)會根據(jù)員工的情況來選擇領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格；
4．提升現(xiàn)場成本控制與成本改善能力
5．提升質(zhì)量分析與改善能力；
6．提升全面設(shè)備管理與設(shè)備改善能力。
課程大綱
管理者管理技能提升訓(xùn)練（1天）
一、中層管理者的角色認(rèn)知
1．作為下屬的管理者
2．作為上司的管理者
3．作為同事的管理者
4．管理者的七大角色轉(zhuǎn)變
二、全局思維——集思廣益、團(tuán)隊協(xié)作的策略
1．團(tuán)隊認(rèn)知與團(tuán)隊建設(shè)
2．集思廣益、統(tǒng)合綜效
3．培養(yǎng)全局思維的習(xí)慣
4．整合目標(biāo)并建立共同目標(biāo)
5．目標(biāo)管理流程
6．建立目標(biāo)體系圖
7．目標(biāo)分解流程圖
8．制定符合SMART原則的目標(biāo)
演練：用SMART原理對工作目標(biāo)進(jìn)行設(shè)定
三、管理者的領(lǐng)導(dǎo)力透視
1．管理≠領(lǐng)導(dǎo)
2．管理者角色的變遷
3．領(lǐng)導(dǎo)是一個影響的過程
4．領(lǐng)導(dǎo)的6P特質(zhì)
5．權(quán)力≠你可能的影響力
6．影響權(quán)術(shù)選擇的權(quán)變因素
7．管理者的四種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
8．員工發(fā)展的四個層次特征（D1、D2、D3、D4）
案例討論：如何選擇領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
四、管理者的溝通協(xié)調(diào)能力
1．溝通及管理溝通的概念
2．溝通的原理
3．溝通的障礙
4．有效溝通的技巧
5．決定溝通績效的三方面：文字、語氣、肢體
5．溝通的三個環(huán)節(jié)
6．如何與上司溝通協(xié)調(diào)
7．如何與平級溝通協(xié)調(diào)
8．如何與下屬溝通協(xié)調(diào)
溝通練習(xí)：溝通的三個要點和四大原則
撕紙游戲：理解溝通的原理
五、管理者的高效時間管理
1．時間管理的價值
2．常見的浪費時間的行為示例
3．時間管理的五大誤區(qū)
4．時間管理的六項基本原則
原則之一：制定明確的工作目標(biāo)
原則之二：列出工作計劃清單
原則之三：分清工作的輕重緩急
原則之四：有計劃有組織地進(jìn)行工作
原則之五：掌握20/80定律
原則之六：立即行動
游戲：時間尺游戲
六、執(zhí)行力管理體系
1、關(guān)于執(zhí)行力——綜述
2、企業(yè)常見的執(zhí)行問題
文化原因、管理原因、人員原因
3、打造優(yōu)秀的執(zhí)行型企業(yè)文化
4、建立不依賴于任何人的執(zhí)行體系
執(zhí)行的驅(qū)動系統(tǒng)：目標(biāo)體系
執(zhí)行的保障系統(tǒng)：制度體系
執(zhí)行的職責(zé)系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)體系
執(zhí)行的協(xié)作系統(tǒng)：流程體系
5、管理者執(zhí)行中的四大陋習(xí)
6、執(zhí)行力的四字要訣
7、管理者在執(zhí)行中的十條原則
討論：狼性執(zhí)行力打造
質(zhì)量問題分析與改善工具（2天）
1、質(zhì)量問題分析工具
目的：解決質(zhì)量問題
工具：QC老七大手法、QC新七大手法
新老七大手法實戰(zhàn)訓(xùn)練
檢查表的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例分析
關(guān)聯(lián)圖的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
系統(tǒng)圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
親和圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
頭腦風(fēng)暴法的分析步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
PDPC法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
箭條圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集，案例練習(xí)
2、質(zhì)量改進(jìn)QCC小組的推廣
質(zhì)量改進(jìn)QCC小組的組建
質(zhì)量改進(jìn)活動推行四階段PDCA循環(huán)十步驟的應(yīng)用工具與方法
步驟 1.選擇課題的方法
1、顧客調(diào)查表
2、評議、評價法
案例：課題選擇案例分析
步驟 2. 現(xiàn)狀調(diào)查，找出存在的問題的方法與工具
1、檢查表
2、柏拉圖
3、直方圖
案例討論與工具演練
步驟 3. 設(shè)定目標(biāo)，確定改善方向的方法
1、柱狀圖
2、折線圖
步驟 4.分析產(chǎn)生問題的各種原因的方法
1、因果分析法
2、關(guān)聯(lián)圖法
3、系統(tǒng)圖
4、親和圖法
5、5why法
6、分層法
案例討論與工具演練
步驟 5. 找出影響問題的主要因素的方法
1、現(xiàn)場測量、測試。
2、現(xiàn)場驗證。
3、現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)
案例分析：要因確認(rèn)方法與步驟
步驟 6.尋找方案的方法/技巧
1、腦力激蕩法；
2、默寫激蕩635 法；
步驟 7. 決策制定，實施行動計劃的方法
1、5W1H對策表；
2、PDPC法：
3、箭條圖； 步驟
8. 評估執(zhí)行方案的三個重要部分
步驟 9.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣的方法
1、控制圖
2、標(biāo)準(zhǔn)化；
3、防錯法
演練：控制圖制作案例分析與演練
步驟 10. 提出這一循環(huán)未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個 PDCA循環(huán)
應(yīng)用客戶提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析演練質(zhì)量改善的十步驟
工廠成本控制與改善（2天）
一、工廠成本管理的重要性
1、困擾制造型企業(yè)的四大危機(jī)
2、企業(yè)經(jīng)營的目的—追求利潤
二、工廠成本管理
1、成本的定義
2、成本形成的過程
3、全面成本管理
5、生產(chǎn)成本控制的五三模型
三、工廠成本控制的方法
1、定額成本法
2、標(biāo)準(zhǔn)成本法
3、目標(biāo)成本法
4、作業(yè)成本法
5、價值工程法
案例：產(chǎn)品價值工程（VE）案例分析
四、工廠成本的天敵——浪費
1、成本VS浪費
2、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費之源
消除浪費的四步驟
了解七類浪費
1）糾正錯誤的浪費
2）過量生產(chǎn)的浪費
3.）物料搬運的浪費
4）動作的浪費
5）等待的浪費
6）庫存的浪費
7）過量加工的浪費
尋找浪費的4M方法
視頻：工廠現(xiàn)場視頻分析浪費現(xiàn)象
討論：工廠浪費的具體表現(xiàn)
五、成本基因 --- 流程再造與改善
1、流程優(yōu)化的內(nèi)容
2、流程優(yōu)化的步驟
3、流程改善四個原則
4、向工藝流程要效益
5、向平面流程要效益
6、向移動方式要效益
7、向均衡生產(chǎn)要效益
8、向快速切換要效益
9、全面流程優(yōu)化改善工具IE
透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運用
動改法與“五五法”改善技能及案例討論
雙手法與流程法改善技能及案例討論
人機(jī)法與防呆法改善技能及案例討論
案例分析：生產(chǎn)工藝流程改善
練習(xí)：工作改善表的制作
六、人員成本控制與改善
1、如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費
2、人工成本結(jié)構(gòu)
3、人工成本分類
4、人力浪費的原因
5、人工成本控制的方法
討論：假效率與真效率討論
七、材料成本控制與改善
1、材料消耗定額的制定
工藝性消耗及案例分析
非工藝性消耗及案例分析
輔料消耗定額的制定及案例分析
燃料消耗定額的制定及案例分析
2、庫存與成本管理
存量管制
物料定量控制法
物料定期控制法
物料ABC分類
分析：ABC物料訂購模式與安全庫存分析
全面設(shè)備維護(hù)管理與改善（TPM）（1天）
一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
5、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果
6、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、TPM的推行準(zhǔn)備
1、TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵
2、TPM活動推進(jìn)委員會
3、 TPM活動導(dǎo)入的十二步驟
4、推行TPM的評價指標(biāo)化
5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
6、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間
演練：OEE值案例運算
三、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM自主保全活動實務(wù)展開
為什么要推行TPM自主保全
平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
討論：污染源視頻案例討論
2、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
計劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計劃保全運作體系
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容：定期點檢、定期保養(yǎng)、定期維修
設(shè)備點檢五層防護(hù)體系
設(shè)備故障樹分析
預(yù)防保全與保全預(yù)防
設(shè)備專業(yè)點檢展開
重點設(shè)備選定（設(shè)備ABC分級標(biāo)準(zhǔn)）
實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
成功推行計劃保全的要點
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備點檢表的制作要領(lǐng)演練
3、TPM設(shè)備改善活動實務(wù)展開
工廠運行中16種損失分析（Loss）
系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務(wù)方法
P-M分析與P-M演練
題案改善活動
個別改善活動的要點
全面改善活動
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備改善活動推進(jìn)方法實務(wù)討論
案例討論：全面改善案例討論
4、TPM設(shè)備開發(fā)管理活動實務(wù)展開
設(shè)備初期管理體制建立
M-P信息回饋管理
LCC(Life Cycle Cost)分析
5、TPM設(shè)備與品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
6、TPM教育訓(xùn)練活動實務(wù)展開
7、TPM安全效率改善實務(wù)展開
8、事務(wù)部門效率化改善活動
生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理培訓(xùn)
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