新產(chǎn)品導入規(guī)劃與管理-從樣品走向量產(chǎn)
講師：周水根 瀏覽次數(shù)：2549
課程描述INTRODUCTION
新產(chǎn)品導入培訓
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 項目經(jīng)理
培訓講師：周水根
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
新產(chǎn)品導入培訓
課程背景
研發(fā)成果需要產(chǎn)品化，如何加速實現(xiàn)產(chǎn)品化？研發(fā)交付件時間和質量、研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾、
轉產(chǎn)沒有標準、研發(fā)周期和生產(chǎn)周期、研發(fā)與試產(chǎn)、試產(chǎn)與量產(chǎn)、市場壓力、可制造性差、成
品率低、設計變更、研發(fā)周期與認證周期、認證樣品與量產(chǎn)樣品一致性…….。這諸多因素對研
發(fā)成果加速實現(xiàn)產(chǎn)品化提出了更高的要求。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作
的方法，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向
量產(chǎn)。
課程特色
系統(tǒng)性：不同發(fā)展階段的新產(chǎn)品導入管理模式與實踐，如何建立新產(chǎn)品導入的管理機制。
實戰(zhàn)性：簡單適用的管理工具與方法，避免復雜費解的理論；豐富的模版、Checklist展示，有助于企業(yè)用于具體工作。
互動性：課程中互動式教學、案例分析、學員演練，有助于學員理解
創(chuàng)新性：引入創(chuàng)新思維理念和系統(tǒng)思考方法進行問題分析，突破思維心態(tài)，提升工作效率。
培訓收益
了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的新產(chǎn)品導入管理模式與實踐；
掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實施過程
掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實施過程
掌握面向可服務性、可裝配性的產(chǎn)品設計（DFS/DFA）的方法與實施過程
掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
掌握在滿足質量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
了解量產(chǎn)樣品如何與認證樣品一致性
了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制
了解新產(chǎn)品導入體系的建立及機制
參加對象
研發(fā)經(jīng)理/總監(jiān)、研發(fā)骨干、測試經(jīng)理、新產(chǎn)品導入團隊成員、制造骨干(含外協(xié)廠)、項目經(jīng)理等
課程大綱
破冰之旅：根據(jù)企業(yè)的實際情況，探討、分析新產(chǎn)品導入不良的表現(xiàn)
一、 新產(chǎn)品導入概述
1. 企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產(chǎn)品？商品？
2. 研發(fā)與制造的矛盾：
1）. 制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2）. 研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3. 研發(fā)與制造矛盾的激化：新產(chǎn)品導入的產(chǎn)生成為必然
4. 新產(chǎn)品導入的定位與發(fā)展：
1）. 研發(fā)（RD）、新產(chǎn)品導入（D&P）、生產(chǎn)（P）的關系
2）. 新產(chǎn)品導入的使命是什么？
3）. 新產(chǎn)品導入如何定位？
4）. 新產(chǎn)品導入的發(fā)展問題：
大而全？
專業(yè)化分工？
產(chǎn)品線劃分與共享平臺
新產(chǎn)品導入人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5. 新產(chǎn)品導入的業(yè)務范圍
1）. 新產(chǎn)品導入業(yè)務：新產(chǎn)品導入（NPI）
2）. 承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）. 啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）. 橋梁：新產(chǎn)品導入作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
6. 演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展新產(chǎn)品導入的職能？
二、 新產(chǎn)品導入（NPI）團隊
1. 新產(chǎn)品導入團隊的構成
1）. 工藝工程
2）. 設備工程
3）. 測試工程
4）. 工業(yè)工程
5）. 產(chǎn)品驗證
6）. 試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質量）
2. 新產(chǎn)品導入團隊的職責
3. 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系
1）. 開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）. 并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）. 新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
為什么要提前介入？
提前到什么時候介入？
提前介入做什么？
4）. 新產(chǎn)品導入團隊的管理
新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
教學片分享：利益不同的雙方如何溝通？
4. 演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機
三、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）
1. 如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
1）. 從制造的角度來看產(chǎn)品設計
2）. 工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
產(chǎn)品立項階段，需要考慮未來制造車間或制造廠的工藝、設備、人員因素
產(chǎn)品立項階段，需要考慮新產(chǎn)品導入的可復制性（A工廠成功模式切換到B工廠）
3）. 工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4）. 工藝設計：
如何提出可制造性需求？
需要哪些典型的工藝規(guī)范？
可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？
工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行？
產(chǎn)品工藝流程設計
電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
工藝評審如何操作？
什么時候考慮工裝？
如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
5）. 工藝調制與驗證
工藝驗證的時機
工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？
如何實施工藝驗證？
工藝驗證報告的內(nèi)容
如何推動工藝驗證的問題解決？
研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）. 工藝管制
工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
工藝轉產(chǎn)評審（標準、流程、責任）
量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
7）. 研討：分析產(chǎn)品工藝設計（DFM）工作的開展情況，哪些地方做的不夠？考慮如何改進？
2. 工藝管理平臺建設
1）. 誰負責工藝平臺的建設？
2）. 工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式
3）. 如何進行工藝規(guī)劃？
4）. 基礎工藝研究與應用
5）. 支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
品質規(guī)范
設備規(guī)范
工藝規(guī)范
設計規(guī)劃
6）. 工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？
7）. 工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8）. 工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
四、 面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）
1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1）. 研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試
2. 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）. 測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（可測試性需求的時機）
2）. 可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3）. 單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析（可選擇）
4）. 產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
5）. 企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3. 面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā)
1）. 生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析
2）. 典型的部品測試、整機測試方法介紹
3）. 開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4）. 生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5）. 在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計？
如何提出可測試性需求？
可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？
研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件？
如何進行測試工裝的驗證？
如何推動測試驗證問題的解決？
6）. 如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展
7）. 如何進行測試平臺的建設？
4. 討論分析：本企業(yè)可測試性和可服務性設計方面的問題與改進措施。
五、 產(chǎn)品試制驗證管理
1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2. 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3. 試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4. 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
1）. 如何進行試制準備（準備要素示例）
5. 面向制造系統(tǒng)的驗證
1）. 研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
2）. 制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）. 制造系統(tǒng)的驗證方案
4）. 如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
工藝驗證（工藝流程、工藝路線、部件工藝、整件工藝、包裝工藝、物流工藝）
工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備）
結構驗證
產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
產(chǎn)品試制驗證（質量、效率、成本）
5）. 批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6）. 如何推動驗證問題的解決？
6. 轉產(chǎn)評審
1）. 研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作？
2）. 轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成？
3）. 評審標準是什么？
4）. 如何判定是否轉產(chǎn)？
5）. 評審流程與運作機制
7. 產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理
1）. 新產(chǎn)品的試制效果評價
2）. 新產(chǎn)品的質量目標達成情況
3）. 工程變更管理
4）. 缺陷與問題管理
5）. 質量審計
8. 演練與問題討論
1）. 分析企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
六、 新產(chǎn)品導入體系建設規(guī)劃（可選項）
1. 新產(chǎn)品導入體系建設策略
1）. 系統(tǒng)規(guī)劃
2）. 先易后難
3）. ……
2. 新產(chǎn)品導入體系建設階段劃分
1）. 基礎體系
2）. 相對完善的新產(chǎn)品導入體系
3）. 。。。。
3. 構建產(chǎn)品新產(chǎn)品導入體系咨詢產(chǎn)品介紹
1）. 產(chǎn)品價值如何體現(xiàn)
2）. 企業(yè)獲得的好處
3）. 實施方法及步驟
新產(chǎn)品導入培訓
轉載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/62355.html
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