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精益6S管理培訓(xùn)

課程背景
6S是基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無法發(fā)揮6S的巨大作用。
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理*之基本，它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。

課程目標(biāo)
理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)
掌握深化、強(qiáng)化6S管理的方法和技能
讓學(xué)員認(rèn)識到6S管理是推動(dòng)TPM等精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
讓學(xué)員重新認(rèn)識到公司現(xiàn)場6S管理仍然影響生產(chǎn)的運(yùn)營效率
讓學(xué)員再次檢討發(fā)現(xiàn)公司6S管理方面存在的各種問題
讓學(xué)員自己找到6S管理問題的解決方法

課程特色
源自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果。深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；使學(xué)員對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內(nèi)容和運(yùn)用的方法全部整理成工具包，課堂展示，課后發(fā)給學(xué)員，課后拿來直接就可以用到工作中。
帶領(lǐng)學(xué)員到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，啟發(fā)學(xué)員提出解決問題的方法真正做到“授人以漁”。
1.為什么要實(shí)施6S
2.6S活動(dòng)的起源
3.學(xué)習(xí)內(nèi)容及收益

課程大綱：
第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系
1.6S的三大支柱
2.5S/6S的七大作用
3.了解5S活動(dòng)中每個(gè)S的具體內(nèi)容

第二部分：5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享
一、6S的步驟一：整理
1.整理的含義及目的
2.整理推進(jìn)的實(shí)施要領(lǐng)
3.整理三大誤區(qū)

二、6S的步驟二：整頓
1.整頓的含義及目的
2.整頓實(shí)施三大誤區(qū)
3.整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
4.整頓四大關(guān)鍵活動(dòng)
5.整頓的九大技巧
6.【案例分享】：車間茶具定置管理
7.【案例分享】：車間模具定置管理
案例分享：南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案
【案例分析】：某公司的“6S整頓”活動(dòng)實(shí)例分析
【案例分析】：設(shè)備、物料、安全等的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識方法實(shí)例分析
（1）車間設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法；管道顏色標(biāo)示方法；管道流向標(biāo)示方法；物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法；旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法；計(jì)量器界限標(biāo)示方法；檢查部位標(biāo)示方法；注油點(diǎn)標(biāo)示方法；設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法
（2）物品材料的標(biāo)準(zhǔn)
零件放置區(qū)標(biāo)示方法；半成品區(qū)標(biāo)示方法；垃圾分類回收標(biāo)示方法；小物件定位標(biāo)示方法；私物柜、保險(xiǎn)柜標(biāo)示方法；物品定量標(biāo)示方法；零件堆放限高線標(biāo)示方法；物料定貨卡管理標(biāo)示方法
（3）安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法；安全防護(hù)圍欄的設(shè)置方法；墻角墩柱標(biāo)示方法；反射鏡的設(shè)置方法；警示性標(biāo)示方法；消防提示性標(biāo)示方法；禁令性標(biāo)示方 ；電力安全標(biāo)示方法；消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法；危險(xiǎn)品保管標(biāo)示方法

三、6S的步驟三：清掃
1.清掃的含義及目的
2.清掃實(shí)施的關(guān)鍵
3.清掃實(shí)施三大誤區(qū)
4.清掃制度化
5.清掃的實(shí)施要領(lǐng)
6.【案例分享】：清掃與TPM相結(jié)合

四、6S的步驟四：清潔
1.清潔的含義及目的
2.清潔實(shí)施三大誤區(qū)
3.清潔實(shí)施的關(guān)鍵
4.清潔實(shí)施的方法
5.【案例分享】：如何開展白手套檢查法？

五、6S的步驟五：素養(yǎng)
1.素養(yǎng)的含義及目的
2.素養(yǎng)實(shí)施三大誤區(qū)
3.【案例分享】：上汽樹標(biāo)桿班組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
4.【案例分享】：班前早會(huì)文化（寶鋼集團(tuán)）
5.【案例分享】：豐田公司對素養(yǎng)的認(rèn)知
6.【案例分享】：聯(lián)邦快遞(FedexPSP)管理理念

第三部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)
1.6S的步驟六：安全
2.安全管理的重要意義
3.安全事故的原因
4.【案例分享】：*安全管理經(jīng)驗(yàn)
5.安全管理“三個(gè)所有”
6.危險(xiǎn)源的分類
7.日常安全管理
8.【案例分享】：上汽集團(tuán)安全管理八大準(zhǔn)則
9.事故隱患舉例

第四部分：工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例
一、定置管理方法
1.現(xiàn)場物品定置擺放，整潔有序
2.車間現(xiàn)場定置標(biāo)準(zhǔn)提示
二、目視化管理
1.目視化管理實(shí)務(wù)含義及作用
2.標(biāo)示的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
3.顏色管理
4.通道線劃線標(biāo)準(zhǔn)
5.形跡管理
三、定點(diǎn)拍攝法
1.定點(diǎn)攝影的含義及目的
2.定點(diǎn)拍攝遵循的原則

第五部分：如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系
一、勵(lì)志名言
二、成立5S/6S推進(jìn)小組
1.勝任能力模型（5力模型）
2.成功推進(jìn)5S/6S的五大關(guān)鍵
3.如何選擇樣板區(qū)
4.5S/6S推進(jìn)的五個(gè)階段
5.5S/6S推進(jìn)中的五股力量
6.5S/6S推動(dòng)進(jìn)度及時(shí)間表                                            
7.【案例分享】：德資企業(yè)5S實(shí)施

第六部分：5S/6S檢查體系實(shí)施
一、6S巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定
1.（辦公區(qū)域）檢查標(biāo)準(zhǔn)示例
2.（車間、倉庫、廠區(qū)）檢查標(biāo)準(zhǔn)示例
二、6S巡查小組的建立及要求
1.小組的建立
2.6S巡查小組成員的要求
3.檢查要點(diǎn)
三、過程實(shí)施
1.制訂檢查計(jì)劃
2.現(xiàn)場檢查
3.周度現(xiàn)場分享
四、巡查結(jié)果公開透明化
1.【案例分享】：某公司5S責(zé)任單位檢查評分系數(shù)表
2.檢查結(jié)果示例
五、6S管理績效考核
1.6S評比結(jié)果
2.結(jié)果公布

第七部分：如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力
1.企業(yè) 5S/6S實(shí)施現(xiàn)狀
2.5S/6S認(rèn)知誤區(qū)
3.【討論】如何清除思想認(rèn)知的誤區(qū)？
4.【案例分享】：海爾6S管理
5.成功5S/6S必備的三種心態(tài)
6.5S/6S管理“問”與“答

精益6S管理培訓(xùn)