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課程收益
學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對所需更改的識別、避免晚期更改、以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
課程大綱

第一部分APQP介紹
項(xiàng)目管理
目管理簡介
項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
APQP的目標(biāo)
APQP之益處
APQP手冊的目的
產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具
以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
質(zhì)量功能展開QFD
基準(zhǔn)確定
過程方法
過程開發(fā)&過程控制
特性矩陣圖
關(guān)鍵過程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性
過程流程圖
概念設(shè)計(jì)&產(chǎn)品設(shè)計(jì)
預(yù)防缺陷
制造過程防錯
設(shè)計(jì)防錯系統(tǒng)
FMEA潛在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
三次設(shè)計(jì):結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)容差設(shè)計(jì)
價(jià)值工程
精益生產(chǎn)
人機(jī)工程
FTA可靠性設(shè)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)原理
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)原理
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)因果圖
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)因果圖
三種控制計(jì)劃詳解
過程探測控制
什么是控制計(jì)劃
控制計(jì)劃目的
控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
控制計(jì)劃是動態(tài)文件
控制計(jì)劃的益處
控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析
開發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具
控制計(jì)劃開發(fā)流程
試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
控制計(jì)劃概述
控制計(jì)劃欄目描述
樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例
APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
顧客的呼聲
市場研究
保修記錄和質(zhì)量信息
小組經(jīng)驗(yàn)
業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
管理者支持
第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評審
制造樣件-控制計(jì)劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
小組可行性承諾和管理者支持
第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例
設(shè)計(jì)FMEA檢查表
設(shè)計(jì)信息檢查表
新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查
APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
包裝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析(PFMEA)
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程指導(dǎo)書
測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力研究計(jì)劃
管理者支持
第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例
產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表
車間平面布置檢查表
過程FMEA檢查表
控制計(jì)劃檢查表
APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
有效生產(chǎn)
測量系統(tǒng)分析
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
*實(shí)踐及學(xué)習(xí)教訓(xùn)的應(yīng)用
減少變差案例
 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
PPAP手冊的目的
重要的生產(chǎn)過程
PPAP要求
設(shè)計(jì)記錄
工程更改文件
工程批準(zhǔn)
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)案例
導(dǎo)師介紹  何老師
畢業(yè)于南京大學(xué)學(xué)士，國家注冊企業(yè)咨詢師，中國質(zhì)量協(xié)會注冊黑帶，*質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員，*ASQ注冊質(zhì)量工程師。曾任某化工企業(yè)生產(chǎn)主任、品質(zhì)經(jīng)理（6年）資深品質(zhì)管理培訓(xùn)專家專家；擁有十四年以上的企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)管理、管理咨詢、教育與培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特聘體系咨詢師、質(zhì)量管理培訓(xùn)講師；擅長于：《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《TQM全面品質(zhì)經(jīng)營管理》、《TS五大工具系列》、《六西格瑪導(dǎo)入培訓(xùn)》、《新舊QC7工具》、《QCC品管圈活動》、《計(jì)量儀器管理與校正》等課程。其特色：何老師在品質(zhì)管理、制造生產(chǎn)等方面有著深厚的理論功底和實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，具有10多年的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)及咨詢授課經(jīng)驗(yàn)，并輔導(dǎo)過大量的外資企業(yè)，所設(shè)計(jì)的課程與企業(yè)情況及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂；并通過案例研討，小組互動來加深學(xué)員對知識的掌握。