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課程背景
企業(yè)期望有低成本高收益的產(chǎn)出能力，但是頻繁的設(shè)備故障停機(jī)，居高不下的維修成本往往是企業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。如何加強(qiáng)掌握故障損失分析、做好故障管理、完善故障預(yù)防能力等問題都一直困擾著各大企業(yè)。為趕上設(shè)備管理大時(shí)代的進(jìn)步，特設(shè)立故障停機(jī)管理和損失分析實(shí)戰(zhàn)演練課程，引導(dǎo)企業(yè)走出設(shè)備故障停機(jī)困境。

培訓(xùn)目標(biāo)
(1)通過培訓(xùn)，使學(xué)員掌握故障分析的基本方法，掌握故障管理的基本思路，了解故障維修和預(yù)防的適用技能；
(2)通過具體的案例分析，結(jié)合互動(dòng)式的教學(xué)模式，使學(xué)員從理論到實(shí)踐都能得到提高；
(3)結(jié)合講師在企業(yè)多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和案例，提供學(xué)員在現(xiàn)場(chǎng)管理、自主維護(hù)管理、檢維修管理優(yōu)化思路和方法等。

課程大綱
OEE管理分析
1.典型設(shè)備故障展示；
2.故障的損失分析；
3．故障的特征分析與分類。

零故障管理體系建立
1．故障的管理
1.1樹立正確的心智模式；
1.2健全故障管理體系和架構(gòu)；
1.3故障的目標(biāo)管理；
1.4故障的統(tǒng)計(jì)；
1.5故障的管理分析；
1.6故障的技術(shù)分析和源頭追溯；
1.7故障的維修與預(yù)防；
1.8故障管理的閉環(huán)體系設(shè)計(jì)。

故障的預(yù)防
1．故障的預(yù)防維修策略
1.1事后維修；
1.2定時(shí)維修（TBM）的優(yōu)化；
1.3狀態(tài)維修（CBM）和趨勢(shì)管理；
1.4快速搶修優(yōu)化管理；
1.5可靠性維修（RCM）介紹；

2．設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用
2.1預(yù)防故障從點(diǎn)檢開始；
2.2現(xiàn)場(chǎng)信息的采集；
2.3狀態(tài)監(jiān)測(cè)的實(shí)施與管理；
2.4常用點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)手段；
2.5常用點(diǎn)檢儀器及原理介紹

3.故障的診斷分析技術(shù)
3.1故障的定位過程；
3.2診斷工具的應(yīng)用；
3.3形式邏輯分析方法；
3.4劣化趨勢(shì)圖應(yīng)用；
3.5主次圖；
3.6魚骨圖應(yīng)用；
3.7PM分析方法，Why-Why分析法；
3.8假設(shè)分析法；
3.9故障樹應(yīng)用；
3.10故障的集合優(yōu)選；
3.11屏障分析法；
3.12故障字典；
3.13FMEA

4.維修管理的提升方向
4.1維修管理的目標(biāo)；
4.2維修日常管理的范圍；
4.3維修日常管理的優(yōu)化；
4.4維修成本優(yōu)化；
4.5維修技術(shù)應(yīng)用；
4.6維修效率分析；
4.7后維修試驗(yàn)；
4.8專家共識(shí)系統(tǒng)應(yīng)用。

培訓(xùn)師介紹
馬迅
資歷簡(jiǎn)介
專注于TnPM設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理研究，企業(yè)全面規(guī)范化管理咨詢指導(dǎo)。
具有多年國(guó)內(nèi)外企業(yè)TnPM推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和設(shè)備管理體系優(yōu)化指導(dǎo)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。指導(dǎo)過近百家工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理和
設(shè)備管理提升。