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谷歌創(chuàng)始人拉里佩奇曾經(jīng)說過，許多企業(yè)無法保持長期的成功。他們究竟做錯了什么呢？是因為他們沒有去創(chuàng)造未來。在許多企業(yè)當下已經(jīng)開始從成本、從產(chǎn)品等短期的核心優(yōu)勢走向了架構(gòu)。企業(yè)更為長期的核心優(yōu)勢就是技術(shù)壁壘，技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級。在我們?nèi)ハ蚣夹g(shù)的轉(zhuǎn)型
創(chuàng)新力這一塊是從0到1是最有價值最艱難的一步。從1到10，從復制來角度來講，可能是經(jīng)濟效益是增長最快。但是從這個創(chuàng)新能力的增長來講，它沒有從0到1更艱難或者更有價值。它是做這個3C電子行業(yè)里面模切件的一個公司，它的產(chǎn)品主要是為3C行業(yè)提供超
全面講解：SPC統(tǒng)計過程控制，SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱,即統(tǒng)計過程控制。 一、What：什么叫SPC SPC：統(tǒng)計分析過程管理 SPC歸根結(jié)底，就是說1個數(shù)據(jù)圖表，把加工
數(shù)控編程的基本步驟： 1.分析0件圖確定工藝過程: 對0件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇及夾具等。 2.數(shù)值計算: 根據(jù)0件的幾何尺寸、加
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機械基本視圖的介紹; 1、斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖、剖視圖：成型原理、要點、類別、剖切方法; 2、剖面圖、局部放大圖、簡化畫法； 3、0件圖的作用/內(nèi)容、0件圖的技術(shù)要求、配合的概念; 4、表面粗糙度、形位公差、識