六西格瑪考試項目改善課題之流程的優(yōu)化
流程是一組為客戶創(chuàng)造價值、相互關聯(lián)的活動過程。不管生產的產品是什么，不管制造周期的長短，甚至不論企業(yè)處在什么行業(yè)，提供何種服務，都有自己的流程。而這種流程不會有太多的變化，產品和行業(yè)性質就決定了加工或服務的主要流程。因而流程的改善，對整個公司提升客戶滿意度，降低營運成本是一個很好的切入點。
記得以前到銀行去存錢，總得去先拿一個存款條，然后進行填寫，難填的是那一串帳號，盡管注意了，有時還得寫錯，由于不得進行涂改，所以有時存一次錢要填好幾次的單。現(xiàn)在就好了很多，很多的銀行已不需要填寫，只要把卡給儲蓄員，告訴要存款的金額，然后經他（她）確認數(shù)量以后，存單打印出來，你只要在存單上簽名就可以了。流程的優(yōu)化節(jié)約了不少時間，也少了填寫不好造成的單據(jù)的浪費。更具人性化的改善是現(xiàn)在已不需要站著排隊。
有一個降低電感不良率的項目案例：
某公司加工電感產品，由于兩塊鐵芯的匹配和裝配問題會影響到輸入和輸出端電感值的差異，差異大到一定程度就是不良品。因而，現(xiàn)有的工藝會在兩鐵芯配對后進行檢查，在檢查時有百分之二的產品發(fā)現(xiàn)匹配不好，要重新更換再匹配，在匹配完后，還需要對其用膠水粘固。膠水干固后再對產品進行檢查后出貨，其中也包括了對電感值的差異檢查。研究發(fā)現(xiàn)：這個粘接的工序，同樣會影響電感值。甚至發(fā)現(xiàn)通過控制粘接的過程參數(shù)，可以消除匹配不好的影響，比如膠水的量和粘接的面積等。得到這樣一個結果后，就取消了匹配后不合理的檢查，產品的不良和返工就都沒有了。這個新的流程被推廣到所有同類產品。
還有流程改善的案例：
在一個機械加工廠里有一降低擴壓器釬焊的探傷成本項目。產品在釬焊后要進行探傷，以檢查釬焊的質量，檢查后，這個產品還要進行熱處理，在熱處理后要再一次探傷，檢查是否因熱處理而產生了變化。項目研究發(fā)現(xiàn)，熱處理對釬焊的質量沒有明顯的影響。由于生產中幾乎沒有不良，就取消在釬焊后的探傷檢查，探傷的成本就減少了一半。
以上是兩個流程改善的六西格瑪咨詢案例。通過發(fā)現(xiàn)流程的不合理性，來進行改善。
在這里我們要思考的是加工流程是否合理，是否可以通過加工流程改變和優(yōu)化來達到改善，這樣的話，我們的成果就不會難以固化，關注的不能再是具體的產品，而應該是流程。因為產品在變，而加工的流程不會變化很大，流程的改善對所有產品都有益。
在企業(yè)內部也有一些支持流程，這些流程包括銷售流程、研究開發(fā)流程、服務流程、運輸流程等等。他們的改善可能同產品的周期關系不大，但這些流程的改善或優(yōu)化甚至可能對企業(yè)帶來至關重要的影響。流程的改善不一定只適用制造企業(yè)，它可以用于各行各業(yè)。通過對企業(yè)業(yè)務流程進行再思考和再設計，改善企業(yè)的成本、質量、服務及速度，提升企業(yè)管理水平。
企業(yè)在實行流程優(yōu)化過程中，須研究整個業(yè)務流程中輸入、處理、輸出三個環(huán)節(jié)的內容、形式和方法。此外，流程優(yōu)化體系中的評價體系不但要有定性的評價內容，還要有各種用于定量分析的相關經濟指標、管理過程評測指標及其指標值。只有這樣，才能使流程優(yōu)化落到實處，才能實現(xiàn)流程優(yōu)化的預期目標，從根本上提高企業(yè)的管理水平和競爭力。
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