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精益生產(chǎn)管理的課程
課程培訓(xùn)目標(biāo)
1、 掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入的10大工具
2、 掌握精益管理變革管理的組織建設(shè)
3、 學(xué)習(xí)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣
4、 運(yùn)用用5S和目視化管理現(xiàn)場
5、 幫1、 掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入的10大工具
2、 掌握精益管理變革管理的組織建設(shè)
3、 學(xué)習(xí)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣
4、 運(yùn)用用5S和目視化管理現(xiàn)場
5、 幫助企業(yè)搭建精益人才育成體系
助企業(yè)搭建精益人才育成體系

課程大綱
【第一天上午】 
一、精益生產(chǎn)的基本理念 
1、精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展、基本思路 
（1）從經(jīng)營看精益生產(chǎn)的本質(zhì) 
（2）企業(yè)存在的三大目的 
（3）精益生產(chǎn)強(qiáng)在現(xiàn)場管理人員 
（4）精益生產(chǎn)的特征與兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自動化 
2、識別企業(yè)中的七大浪費(fèi) 
（1）經(jīng)營與管理的區(qū)別與關(guān)系 
（2）如何從財(cái)務(wù)的角度看精益生產(chǎn)推進(jìn)的本質(zhì)：現(xiàn)金流經(jīng)營和物流速度 
（3）精益成本控制與效率提升 
（4）精益成本可以無限下降 
（5）成本取決于制造方法 
（6）確保利潤的成本倒留法 
（7）徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi) 
3、企業(yè)精益改善實(shí)戰(zhàn)案例分享 
【第一天下午】 
二、降低成本、消除浪費(fèi)的沙盤模擬實(shí)戰(zhàn) 
1、第一階段演練 
（1）模擬工廠學(xué)員體驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 
（2）提出問題、利潤與成本的生成與對比、虧損原因的查找 
（3）啟發(fā)學(xué)員認(rèn)識浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)問題 
2、第二階段演練 
（1）學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)的基本理念與方法自主策劃改善方案并實(shí)施，體驗(yàn)改善 
（2）初步實(shí)施平衡作業(yè)效率、減少庫存、加強(qiáng)自檢等改善 
（3）但仍有浪費(fèi)和虧損，繼續(xù)提出改善 
3、第三階段演練 
（1）再次改善、體驗(yàn)拉動、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 
（2）通過生產(chǎn)線布局、U型線、少人化、看板拉動、減少庫存、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、節(jié)拍生產(chǎn)等精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具的運(yùn)用感受財(cái)務(wù)指標(biāo)發(fā)生巨大的變化，獲得利潤 
4、學(xué)員共同研討、分享模擬沙盤帶來的心得體會 
（1）浪費(fèi)是怎么產(chǎn)生的？ 
（2）為什么會存在浪費(fèi)？ 
（3）如何消除浪費(fèi)？ 
（4）具體的行動和改善方法是什么？ 
（5）自己的企業(yè)又是什么現(xiàn)狀？ 
（6）每一次沙盤模擬改善給我們帶來什么？ 
【第二天上午】 
五、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 
1、用5S和目視化管理現(xiàn)場 
（1）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的含義 
（2）5S活動工具方法的導(dǎo)入 
2、用TPM防止機(jī)器故障 
（1）TPM活動的起源、定義、具體內(nèi)容 
（2）TPM活動核心—自主保全活動 
3、流程式生產(chǎn)的U型布局 
（1）U型線布局的特點(diǎn)、要領(lǐng) 
（2）U型線布局的實(shí)施方法和要素 
4、多能工生產(chǎn) 
（1）多能工的意義、目的 
（2）多能工訓(xùn)練計(jì)劃制定和訓(xùn)練方法 
5、實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 
（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分 
（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施步驟及工具 
6、確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)管理 
（1）現(xiàn)場品質(zhì)的管理要點(diǎn)、 
（2）日常管理、異常管理、變化點(diǎn)管理、源流管理的要素 
7、連續(xù)流生產(chǎn) 
（1）連續(xù)流生產(chǎn)的目的、意義、 
（2）實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)的體系構(gòu)筑 
8、流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 
（1）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的意義、特點(diǎn) 
（2）數(shù)量與品種的平準(zhǔn)、平準(zhǔn)化箱的使用 
9、小批量多頻次的快速換產(chǎn) 
（1）快速換產(chǎn)的目的、意義 
（2）快速換產(chǎn)的步驟與工具以及快速換產(chǎn)的改善 
10、看板拉動系統(tǒng) 
（1）看板的意義、看板的種類 
（2）看板的運(yùn)行條件、看板的規(guī)則 
11、十大招數(shù)的實(shí)戰(zhàn)案例分享 
【第二天下午】 
六、企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)成功的十大要訣 
1、突出體現(xiàn)精益領(lǐng)導(dǎo)力 
（1）精益是一把手工程、決定精益生產(chǎn)成功 
2、組織保障體系是關(guān)鍵 
（1）建立精益生產(chǎn)的三級組織推進(jìn)至關(guān)重要 
3、精益氛圍的營造 
（1）廣泛的宣傳和造勢會起到意想不到的結(jié)果 
4、制定可實(shí)施的目標(biāo)和評價(jià)指標(biāo)。 
（1）目標(biāo)拉動并且可衡量 
5、強(qiáng)化意識轉(zhuǎn)變 
（1）組織形式多樣的各種培訓(xùn)、宣貫精益思想 
6、試點(diǎn)推進(jìn)、以點(diǎn)帶面 
（1）精益示范作用的重要性，讓員工迅速看到成功和自己的改善力量 
7、選擇適合自己企業(yè)的精益改善工具 
（1）不要盲目片面的照搬照抄，靈活使用工具、突出效果性 
8、評價(jià)與點(diǎn)檢 
（1）適時(shí)的進(jìn)行精益的績效考核評價(jià)、獎(jiǎng)勤罰懶 
9、全員參與精益管理 
（1）全體員工、各部門都要成為精益生產(chǎn)的參與者，形成氛圍 
10、搭建精益人才育成體系 
（1）實(shí)施精益人才育成工程、為企業(yè)的精益推進(jìn)構(gòu)建人才梯隊(duì) 

培訓(xùn)師介紹：愛波瑞
中國精益管理咨詢業(yè)的創(chuàng)始者，中國精益管理*，核心顧問團(tuán)隊(duì)來自世界五百強(qiáng)企業(yè)，愛波瑞新精益管理模式涵蓋了戰(zhàn)略、研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、供應(yīng)鏈、信息化、人才育成、企業(yè)文化等企業(yè)全流程管理；目前以形成精益管理項(xiàng)目咨詢、精益管理培訓(xùn)、中國制造業(yè)管理國際論壇為主的三大產(chǎn)品服務(wù)體系。 
愛波瑞的精益管理培訓(xùn)以研修道場為主，現(xiàn)已創(chuàng)造天津、北京、沈陽、南京、西安和杭州等道場，成為專門為制造企業(yè)培養(yǎng)人才的教育基地，解決了中國企業(yè)缺少人才的難題，深受企業(yè)青睞。
精益生產(chǎn)管理的課程