課程描述INTRODUCTION
工業(yè)工程培訓
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓講師：
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程收益：
系統(tǒng)掌握IE手法并應用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動－－－精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟等改善基本原則
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
掌握改善過程中資源的合理調(diào)配，以及如何促進改善風氣的形成，維持改善成效的有效持續(xù)改善。
【課程大綱】
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施
第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度，如何從宏觀到微觀，整體到局部，粗到細對整個制造流程進行分析.
1、程序分析
提示: 本節(jié)IE工業(yè)工程培訓課程在講解理論的同時，老師將結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析－－－－案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析－－－－案例講解及演練
2）物型流程分析－－－－案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
某企業(yè)（人－機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
提示：本節(jié)IE工業(yè)工程培訓在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS，5W1H，5WHY，以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析－－－－案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE工業(yè)工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6－12動作上的浪費。
1 動素分析－－18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則－肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應對
某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
三、平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次IE工業(yè)工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
－－－－案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)流水線設計－－－從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設計
提示: 本節(jié)老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
－－－－案例講解及演練
某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
－－－－案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
轉(zhuǎn)載：http://www.jkyingpanluxiangji.com/gkk_detail/10390.html