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車間現(xiàn)場管理的培訓

課程大綱
第一部分、現(xiàn)場管理人員的角色認知與使命
現(xiàn)代企業(yè)由粗放管理向精細管理的轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場管理的地位和使命
現(xiàn)場管理如何加強與執(zhí)行
現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成
現(xiàn)場管理的范疇和管理原則
如何對自己的角色、權(quán)利和責任準確把握
影響現(xiàn)場管理人員的八大行為方式。
案例分析

第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
降低成本的手段
改進質(zhì)量
改進生產(chǎn)力
縮短生產(chǎn)線/縮短生產(chǎn)周期
降低庫存
減少空間
減少機器停機時間
縮短生產(chǎn)交期
降低直接/間接材料之成本
降低直接/間接人工之成本
改善設備配置/降低設備維護之成本
工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐
案例分析：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)、獲取利潤？

第三部分、現(xiàn)場管理與成本控制利器之一：發(fā)掘問題和及時解決問題
如何面對問題
面對問題的心態(tài)
什么是問題，什么不是問題？
問題原因的冰山理論
現(xiàn)場干部應有的問題意識
PDCA在改善中為什么顯得那么重要
什么是重點管理
異常問題與解決問題的思考點
挖掘問題的類型和問題的再認識
管理人員思考問題的五個維度
“問題分析--解決”正確之程序
問題分析及改善五大手法
案例分析

第四部分、現(xiàn)場管理與成本控制利器二：5S管理
5S 定義、特色及實施原理
整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
做好“5S”的關(guān)鍵前提
如何推行5S并將5S落到實處
5S推行的三大關(guān)鍵
5S推行失敗的原因分析
5S實施的重點難點及解決之道
5S的核心精神及關(guān)鍵成果
案例分析：

第五部分、目視管理與浪費的發(fā)掘(一)
目視管理的定義與要點
目視管理的四大作用
如何運用目視管理顯示浪費所在
豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
目視管理在消除浪費中的作用
目視管理的方法和工具
第五部分、目視管理與浪費的發(fā)掘(二)
目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
如何識別現(xiàn)場中的浪費
怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行
日產(chǎn)汽車在生產(chǎn)中對浪費的理解
目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
案例分析：

第六部分、如何通過消除浪費降低成本
（一）、如何消除時間上的浪費
時間管理對企業(yè)的價值
時間管理對成本的影響
時間管理不好的原因
時間管理的核心與原則
有效時間管理的方法
如何處理高價值活動
如何處理低價值的活動
案例分析
（二）、如何削除人員浪費
發(fā)掘潛在的過剩人員
無益工作的剔除
如何知道人員過剩
如何消除過剩人員
擴大職責范圍與充分授權(quán)
擴大管理幅度
人事費用之分析與控制
案例分析：

（三）、如何消除管理中的浪費
不良品帶來的損失
怎樣防止與減少不良品的產(chǎn)生
別亂扔垃圾?廢品管理
怎樣減少監(jiān)督管理之費用
怎樣削減工廠行政管理費用
怎樣降低上下級之間決策、溝通、執(zhí)行之成本
管理中其他浪費的消除方法
案例分析
（四）、如何消除物料搬運中的浪費
物流成本是企業(yè)利潤的第三源泉
物料搬運中有那些浪費
搬運的原則與方法
如何提高搬運效率削減成本
同步化、均衡化、準時化生產(chǎn)減少物料的搬運
案例分析

第七部分：現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧
A質(zhì)量管理的誤區(qū)
降低不良率的對策
降低不良率應有的意識
什么是質(zhì)量成本
質(zhì)量成本控制程序
如何降低質(zhì)量成本
什么是零缺陷
零缺陷與質(zhì)量成本
現(xiàn)場管理如何推行零缺陷
B什么是防錯法（愚巧法）
如何應用防錯法
C庫存是管理中最容易忽略的一座冰山
怎樣通過庫存管理去降低成本
原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制
D新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制
E制造過程中的成本分析與控制
F其他多樣化的成本控制方法
G做好現(xiàn)場成本控制的關(guān)鍵十點
案例分析

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