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成本控制管理課程培訓
課程背景
制造業(yè)產品從市場研究開始到售后服務為止，其實現經過一個大過程。這個大過程包含市場研究→→產品開發(fā)→產品設計→工藝準備→采購供應→生產制造→出廠銷售→售后服務，這些小過程。其中，檢驗、市場研究和質監(jiān)監(jiān)督也是一個過程。過程是一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動…….

課程收益
透過課程掌握成本的概念及企業(yè)生產成本的構成分析；
掌握如何透過各種方法去削減材料、人工、質量…..等生產成本；
通過討論與提問了解企業(yè)遇到的相關難點解答。

適用人群
制造相關高、中、基層干部，工程技術相關工程師

課程大綱
一、過程控制概述
1、產品實現過程
什么是過程
過程的結果-產品
產品質量的形成過程
產品實現過程的策劃和管理
2、質量管理的過程方法
朱蘭三部曲
PDCA循環(huán)
質量杠桿
TQM全面質量管理

二、設計試制過程控制概述
1、設計試制過程控制概述
設計試制的任務
設計試制過程質量控制的必要性
設計試制過程質量管理的任務
設計試制過程質量管理工作的內容
設計試制過程的順序
設計試制過程質量控制基本要求
附：《設計和試制控制程序》《產品設計開發(fā)計劃書》《設計任務書》
2、設計試制過程的評審
設計評審控制
工藝評審控制
產品質量評審控制
設計圖樣與文件標準化審查
附：《設計評審報告表》《產品結構性工藝審查記錄表》
3、新產品試制控制
樣機（樣機）試制
改進設計
批量試制
附：《試產不良報告表》《新產品、樣品試制總結表》《新產品移交生產線鑒定驗收表》
4、重大質量特性部件的控制
產品質量特性分類
重大質量特性的標注
編制產品明細表
重大質量特性部件標示與記錄管理
附：《產品明細表》《產品物料清單BOM》

三、材料供應質量控制過程
1、供應商質量的核心關系
采購和檢驗的關系
駐外人員和公司本部人員的關系
企業(yè)和供應商之間的關系
2、供應商選擇
確定合格供應商的程序
應著手考察的八個方面
不必考察的供應商
3、供應商質量控制的結構
收貨檢驗
原料檢驗
體系控制
監(jiān)控
評分與糾正措施
附：《供應商評審程序》《采購過程控制程序》《進料檢驗控制程序》《供應商質量評審體系評價表》《供應商交貨情況一覽表》
4、材料質量問題的處理
特采的處理
線上來料質量問題的處理
來料后段重大質量問題的處理
來料質量問題的投訴處理
附：《特采申請表》《緊急放行單》《供應商糾正/預防措施聯絡單》《品質抱怨單》

四、生產過程控制
1、生產準備控制
生產準備工作的內容
生產準備的檢查
附：《生產準備狀態(tài)檢查表》
2、首件簽定控制
首件簽定的范圍
首件簽定的人員
首件簽定的內容
首件簽定的工作步驟
附：《首件簽定控制程序》《首件簽定目錄》《首件加工記錄表》《首件檢驗報告》《首件簽定報告》《首件簽定合格證》
3、工序質量控制
工序質量控制的對象
工序質量控制的任務
影響工序質量的因素
工序質量控制點
一般工序質量控制
關鍵工序質量控制
特殊工序質量控制
附：《工序控制點明細表》《工序質量表》《工序作業(yè)指導書》《自檢表》《設備工藝裝備點檢卡》
4、工藝紀律控制
工藝紀律的含義
工藝紀律的內容
工藝紀律的貫徹執(zhí)行
工藝經律考核與評價
工藝違紀因素的控制
附：《工藝紀律檢查記錄表》
5、過程檢驗控制
過程檢驗的形式
過程檢驗的文件
過程檢驗的管理
例外轉序的控制
附：《五金車間制程檢驗控制程序》《裝配車間制程檢驗控制程序》《制造命令單》《首件檢驗記錄表》《制程巡檢記錄表》
6、生產異常的處理
生產異常的種類
異常狀況的排除
生產異常報告
生產異常責任分析
生產異常處理
附：《生產異常報告單》《生產異常聯絡單》
7、最終檢驗控制
產品包裝過程控制
成品入庫檢驗
成品出庫檢驗
附：《最終檢驗管理辦法》《成品檢驗報告》

五、不合格品控制
1、不合格品控制概述
不合格品產生的原因分析
不合格品的控制關鍵
不合格品控制措施
附：《不合格品控制程序》《檢驗標簽》《廢品通知單》《返修通知單》《糾正措施要求單》
2、不合格品標示與隔離
不合格品標示
不合格品隔離
3、不合格品評審
不合格品評審流程圖
不合格品評審執(zhí)行標準
4、不合格品處置
條件收貨
揀用
返工與返修
退貨
報廢

六、提問交流Q&A

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