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工廠自動化低成本、自主開發(fā)的策略培訓

培訓目標：
了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動化技術，以及各種自動化裝置的結構原理和特點，提升管理人員對其應用管理能力，為企業(yè)進行投資決策提供基本參考；
深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；徹底理解“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費；
說明作業(yè)自動化的實現(xiàn)路徑，學習和掌握企業(yè)當前自動化項目的選擇與評估的方法；
學習制造自動化自主開發(fā)的工程技術及自動化裝置開發(fā)工具；
掌握自動化裝備的使用、維護、保養(yǎng)方法和技巧。

課程內容：
1、制造自動化：自動化VS機械化
機械化：由機器代替人力勞動
自動化制造系統(tǒng)=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統(tǒng)
制造自動化的TQCSE模型
制造自動化的過去、現(xiàn)在、未來
.先進行業(yè)、企業(yè)自動化視頻案例
簡單說自動化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元
.自動化機械結構大揭密（視頻）
工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統(tǒng)）
剛性自動化設備及系統(tǒng)與柔性自動化設備及系統(tǒng)
制造系統(tǒng)自動化的技術與實現(xiàn)功能、實例※大量的先進企業(yè)自動化生產(chǎn)視頻案例
.加工設備自動化
.裝配自動化
.物流供輸系統(tǒng)自動化、自動化立體倉庫
.檢測自動化
.機械手
.工業(yè)機器人
.集成制造系統(tǒng)

2、自動化為什么不成功？自動化VS自働化
※案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動化改造失敗案例研討
自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化
.頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對應）
.品質不穩(wěn)定、品質問題頻發(fā)，且不明原因（暫對策與根因對策，再發(fā)防止）
.標準作業(yè)化不完善（作業(yè)標準化與標準化作業(yè)）
.切換作業(yè)程序的時間太長（SMED快速換模）
.設備故障多，維修時間長（設備故障解決、設備維修保養(yǎng)、設備自主保全）
.安全隱患及事故（安全優(yōu)先于一切）
可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結構體系
.JIDOKA自働化：迅速對應異常
.JIDOKA自働化：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
.JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
.自働化的誤區(qū)：自動化的設備、設備的自働化
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯(lián)合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
.區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器
※案例分享：豐田生產(chǎn)自動化的24個步驟

3、LCIA簡便自動化的策略與方法
簡便自動化的定義及其六大基本條件
加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
.加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
.加工作業(yè)的自動化項目
.加工作業(yè)自動化過程要點與裝置設計
組裝、裝配作業(yè)的自働化
.裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
.裝配作業(yè)的自動化項目
.裝配作業(yè)自働化過程要點及裝置設計
搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
.搬運、搬送作業(yè)自動化的步驟及自動化的過程演變
.搬運、搬送作業(yè)自動化項目
.搬運、搬送作業(yè)自動化過程要點與裝置設計
徹底的作業(yè)改善：自動化之前徹底消除浪費
自働化設備改善：生產(chǎn)設備布置的3P原則

4、自動化項目的需求分析與選擇立項
自動化的目標：成本預期？質量預期？產(chǎn)能預期？或綜合預期？
.為達成預期的多方法選擇與比較
自動化的前提：品質保證！
.影響自動化方法的人機料法環(huán)因素及優(yōu)先考慮方式
自動化項目選擇的系統(tǒng)思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
.面向制造和裝配的設計
.產(chǎn)品設計和過程設計的防錯技術
自動化項目選擇的技術思維：特性識別與流程識別
自動化項目的選擇方法
.特性法（零部件形狀差異，作業(yè)、工具、材料、設備特性等）
.作業(yè)步驟法
.統(tǒng)計法
.管理目標分解法
課堂演練：工序自動化項目選擇

5、自動化項目的經(jīng)濟技術實現(xiàn)方案與評價方法
自動化項目方案的選擇評估要點：經(jīng)濟與技術、數(shù)量與質量、通用與專用、效益與投資等
自動化裝備的投資決策：技術方案+經(jīng)濟方案
自動化裝備投資的經(jīng)濟規(guī)劃與投資預測
.資金的時值與固定資產(chǎn)投資
.自動化裝備投資評價的依據(jù)
.自動化裝備投資規(guī)劃應預估的內容及經(jīng)濟評價方法
.自動化裝備合理使用期的估算
.自動化裝備的投資預測與可行性研究
.自動化裝備較大投資項目的呈報與審批
自動化裝備設計的技術規(guī)劃與設計評價
.自動化裝備的功能分析：生產(chǎn)的產(chǎn)品與設備的功能
.自動化裝備的結構系統(tǒng)分析：從功能概念系統(tǒng)到設備結構實體系統(tǒng)
.自動化裝備的主機能設計：課題導出及基本觀點
市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策
.自動化裝備工控行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈及業(yè)務流程價值鏈：設備商、軟件商、系統(tǒng)集成商（為什么價格貴）
.自動化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法（收費的秘密）
.作業(yè)自動化裝備、工序自動化裝備的采購市場及適應性策略
.自動化生產(chǎn)線、自動化制造系統(tǒng)的采購市場及適應性策略

6、非標自動化裝備的低成本LCA自主設計
低成本自動化LCA設計的基本原則
非標自動化裝備設計的主要元器件功能及使用
.傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應、壓力、溫度、超聲波、X光等
.虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護開關、真空發(fā)生器
.絲桿、滑軌、步進電機、三次元、伺服電機
.驅動器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD
.單片機、可編程控制器PLC、工業(yè)計算機IPC
防呆技術設計，確保設備加工及作業(yè)品質
.機械防呆：導位輔助、公差補償
.邏輯制動：條件設定、安保裝置
.系統(tǒng)糾錯：界面信息、聲光警示
.作業(yè)指引：作業(yè)指導、計量檢校
.拓展：制造現(xiàn)場常用的防呆裝置設計
設備保全預防MP設計
企業(yè)內部LCA設計團隊的培養(yǎng)
課堂演練：某組裝線自動化方案樹立及研討

7、自動化裝備的使用與保養(yǎng)
自動化裝備導入的工程管理
.自動化裝置的驗證：PPAP（生產(chǎn)件批準程序）驗證
.工程認定管理規(guī)程：自動化技術開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
思考：何為自動化項目的終止？穩(wěn)定的批量生產(chǎn)！
.自動化裝備的初期管理、使用、保養(yǎng)的功能職責的區(qū)分與協(xié)作
故障的快速反應及故障管理
專業(yè)的定期保全
使用者的自主保全
工業(yè)機器人的正確使用與保養(yǎng)
工業(yè)機器人應用與維護專業(yè)人才培養(yǎng)

講師介紹：
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型資深顧問，機械制造專業(yè)、高級工程師，MBA工商管理碩士、經(jīng)濟師。
沈老師具有20年以上企業(yè)經(jīng)驗，含10余年日企工作經(jīng)驗。歷任日企部品課副課長、組立課課長、品管課主任，國內大型民企（家電、機械裝備）生產(chǎn)部部長、技術/質量總監(jiān)、制造總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、副總經(jīng)理等職位。沈老師在職期間先后赴日本東芝、日立研修精密機加工技術、CNC數(shù)控機床編程與操作、TPS精益生產(chǎn)、TPM、TQM等。沈老師長期從事自動化設備管理、國產(chǎn)化備品管理等工作，非常熟悉設備的控制原理、結構功能、設備維修保養(yǎng)過程中的穩(wěn)定性操作技巧，故障再發(fā)防止的判定方法和提升生產(chǎn)效率方法；對不同設備的維護所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經(jīng)驗。擅長通過設備的改善、改良設計、簡便自動化等保證品質的穩(wěn)定達到自働化，通過設備管理、快速換型技術、節(jié)能降耗及清潔生產(chǎn)來實現(xiàn)設備安全、高效的課題。

工廠自動化低成本、自主開發(fā)的策略培訓