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產品中試管理培訓

課程大綱
第一模塊從樣品到量產概述
企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
研發(fā)與制造的矛盾：
1.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產品？
2.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然
中試的定位與發(fā)展：
1.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系
2.中試的使命是什么？
3.中試如何定位？
4.中試的發(fā)展問題：
a.大而全？
b.專業(yè)化分工？
c.產品線劃分與共享平臺
d.中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
.中試的業(yè)務范圍
1.中試業(yè)務：新產品導入（.PI）
2.承上：如何面向產品的研發(fā)？
3.啟下：如何面向產品的制造？
4.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
根據企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能?

第二模塊新產品導入團隊
新產品導入團隊的構成
1.工藝工程
2.設備工程
3.測試工程
4.工業(yè)工程
5.產品驗證
6.試生產（計劃、生產、質量）
新產品導入團隊的職責
新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊的關系
1.開發(fā)模式的演變：串行變并行
2.并行工程在產品開發(fā)中如何體現？
3.新產品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
a.為什么要提前介入？
b.提前到什么時候介入？
c.提前介入做什么？
4.新產品導入團隊的管理
a.新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
b.新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
根據企業(yè)的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機

第三模塊面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）
.如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
1.從制造的角度來看產品設計
2.工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
3.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
工藝設計：
a.如何提出可制造性需求？
b.需要哪些典型的工藝規(guī)范？
c.可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
d.工藝設計與產品設計如何并行？
e.產品工藝流程設計
f.電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
g.如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a品開發(fā)中已被實現？
h.工藝評審如何操作？
i.什么時候考慮工裝？
j.如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
工藝調制與驗證
a.工藝驗證的時機
b.工藝驗證方案包括哪些內容？
c.如何實施工藝驗證？
d.工藝驗證報告的內容
e.如何推動工藝驗證的問題解決？
f.研發(fā)人員如何配合新產品的工藝驗證？
g.制造外包模式下的工藝如何驗證？
工藝管制
a.工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
b.工藝轉產評審（標準、流程、責任）
c.量產過程中的例行監(jiān)控與異常管理
分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
工藝管理平臺建設
1.誰負責工藝平臺的建設？
2.工藝委員會的產生：責任與運作模式
3.如何進行工藝規(guī)劃？
4.基礎工藝研究與應用
5.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
a.品質規(guī)范
b.設備規(guī)范
c.工藝規(guī)范
d.設計規(guī)劃
6.工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？
7.工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

第四模塊面向生產測試的產品設計（DFT）
基于產品生命周期全流程的測試策略
研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產測試
研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1.測試人員介入產品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2.可測試性需求需要考慮的內容（示例）
3.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
4.產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
5.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
面向生產測試業(yè)務的產品設計與開發(fā)
1.生產測試業(yè)務流程分析
2.典型的部品測試、整機測試方法介紹
3.開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析
4.生產測試工裝的開發(fā)管理
5.在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
a.如何提出可測試性需求？
b.可測試性需求如何落實到產品設計方案中？
c.研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
d.如何在產品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產測試工裝？
e.如何在產品開發(fā)過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？
f.如何進行測試工裝的驗證？
g.如何推動測試驗證問題的解決？
6.如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展
7.如何進行測試平臺的建設？
分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

第五模塊產品試制驗證管理
影響產品試制周期的因素分析
研發(fā)人員對試制準備提供的支持
試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
試制人員介入產品開發(fā)過程的時機
面向制造系統(tǒng)的驗證
1.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產品設計的優(yōu)化
2.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3.制造系統(tǒng)的驗證方案
4.如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
a.工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
b.工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
c.結構驗證
d.產品數據驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
e.產品試制驗證（質量、效率、成本）
5.批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6.如何推動驗證問題的解決？
轉產評審
1.研發(fā)人員如何支持新產品的轉產工作
2.轉產評審的評審組織如何構成？
3.評審標準是什么？
4.如何判定是否轉產？
5.評審流程與運作機制
產品轉產后的管理
1.新產品的試制效果評價
2.新產品的質量目標達成情況
3.工程變更管理
4.缺陷與問題管理
5.質量審計
分析學員企業(yè)的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。

產品中試管理培訓