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 〖課程大綱〗
第一部分：德企精益現(xiàn)場(chǎng)參觀
見識(shí)*企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
參觀亮點(diǎn)及流程：
一） 精耕細(xì)作—TPM（加硬車間）：
概念：
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
目標(biāo) ：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失。
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
二）精耕細(xì)作--連續(xù)流與Andon 系統(tǒng)（磨邊車間）
概念：
1.連續(xù)流：
“連續(xù)流”是生產(chǎn)線上物料保持連續(xù)流動(dòng),無停滯的狀態(tài);“連續(xù)流”所達(dá)到的最高境界是“一件流”,即中間在制品(WIP)只有1件。
2.Andon:
安燈系統(tǒng)（ANDON）是一種現(xiàn)代企業(yè)的信息管理工具。Andon也稱暗燈或安燈，原為日語的音譯，日語的意思為“燈”、“燈籠”，在這里表示一個(gè)系統(tǒng)， Andon系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。
3.在CNMA的運(yùn)用：
連續(xù)流：從膠圈剝離到開模，從磨邊到加硬車間實(shí)現(xiàn)連續(xù)流。
Andon:各車間關(guān)鍵設(shè)備均安裝ANDON ，實(shí)現(xiàn)快速反饋，快速響應(yīng)，快速解決設(shè)備和質(zhì)量相關(guān)問題。并借助OE 系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)施監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)信息透明化。
三）精耕細(xì)作--按節(jié)拍生產(chǎn)（開模車間）：如何通過開模車間的信息傳遞控制澆注車間的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)按節(jié)拍生產(chǎn)呢？
四）精耕細(xì)作之精益布局--高折3#線
概念：精益布局是以精益思想為指導(dǎo)，通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)部分，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過程總五個(gè)要素之間*結(jié)合的布局模式。
3#線布局中的精益實(shí)現(xiàn)：
1.*程度實(shí)現(xiàn)連續(xù)流，減少中間在制品，縮短生產(chǎn)周期。
2.利用生產(chǎn)線平衡分析，合理選擇設(shè)備和確定設(shè)備臺(tái)數(shù)。
3. 采用先進(jìn)的AGV技術(shù)，替代物料的人工搬運(yùn)。
4.混合式生產(chǎn)（MR8+MR7）
五）精耕細(xì)作--精益省人化(無人監(jiān)控系統(tǒng))
概念：以省人化為目標(biāo)，通過運(yùn)用管理改善和技術(shù)改善，實(shí)現(xiàn)精益自動(dòng)化，提升效率。
通過運(yùn)行信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無人監(jiān)控。
六）精耕細(xì)作--精益自動(dòng)化（單體配置車間）
概念：
精益自動(dòng)化：依據(jù)產(chǎn)線節(jié)拍，從自動(dòng)化層面來解決連續(xù)流，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，減少人員作業(yè)、取放與傳遞等浪費(fèi)，結(jié)合快速切換、防呆等精益技術(shù)，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，同時(shí)，通過目視化、信息化、異常響應(yīng)等技術(shù)的應(yīng)用，優(yōu)化和簡(jiǎn)化管理活動(dòng)。
精益自動(dòng)化在單體配置車間的運(yùn)用：
1、全球領(lǐng)先的自動(dòng)化配制系統(tǒng)；
2、電腦系統(tǒng)自動(dòng)生成配方單；
3、*的核算配料的比例的重量；
4、自動(dòng)化管道傳輸方案的應(yīng)用；
5、自動(dòng)化的溫度監(jiān)控系統(tǒng)、水冷卻技術(shù)的運(yùn)用
第二部分：精益自動(dòng)化分享會(huì)
一、怎樣用精益的理念去實(shí)施自動(dòng)化 ？
   精益化企業(yè)的方向和基本要素
二、自動(dòng)化與自働化的區(qū)別與聯(lián)系
三、質(zhì)量安定化 -防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)
 在質(zhì)量和安全的前提下，推進(jìn)自動(dòng)化
四、工廠物流自動(dòng)化設(shè)計(jì)  交叉式物流與信息流設(shè)計(jì)  Milkrun 送貨設(shè)計(jì)及設(shè)備  柔性傳輸系統(tǒng)  AGV在內(nèi)部傳輸中的運(yùn)用  案例分析討論 五、工廠工位自動(dòng)化設(shè)計(jì) 工位瓶頸解決，與節(jié)拍設(shè)置  自動(dòng)沖壓，自動(dòng)抓取  自動(dòng)包裝  自動(dòng)檢測(cè)  案例分析討論  自動(dòng)化設(shè)備的改造方在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上怎樣更精益的改造，以使其發(fā)揮*潛能？ 六、德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
智能機(jī)器人如何演繹“工業(yè)4.0”？
中國版工業(yè)4.0與精益管理---智能制造與精益制造
七、投資與回報(bào)分析
投資回報(bào)的預(yù)期多少才合理？
八、自動(dòng)化設(shè)備綜合效率管理，損失樹分析
投資與回報(bào)分析
如何從經(jīng)濟(jì)成本效益決定工廠那些工序 / 流程應(yīng)實(shí)施精益自動(dòng)化?
投資回報(bào)的預(yù)期多少才合理?
自動(dòng)化設(shè)備綜合效率管理 (OEE)，損失樹分析