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成都工業(yè)工程公開課

【課程背景】
工業(yè)工程（IE）主要是以生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證質(zhì)量和降低成本為目標(biāo)，特別注重因素研究，主要涉及對(duì)象是人員、物料、設(shè)備和信息等，充分發(fā)揮投入資源的作用，并使它們有效結(jié)合，達(dá)到投入少、產(chǎn)出多的效果。IE技術(shù)從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率為出發(fā)點(diǎn)，研究各個(gè)要素如何發(fā)揮*效能。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了成本優(yōu)勢(shì)。

【課程目標(biāo)】
系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和認(rèn)知IE理念、IE改善方法和改善工具。
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及改善工具。
學(xué)習(xí)如何結(jié)合IE工具進(jìn)行動(dòng)作、流程、人機(jī)、布置等基本要素分析。
結(jié)合實(shí)際制定行之有效的IE改善方案，提升全面推行IE的能力

【課程大綱】
第一部分 IE—工業(yè)工程的內(nèi)涵與應(yīng)用
IE的原理與發(fā)展歷史
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用IE思想
如何建立有效的IE機(jī)制

第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)成本
成本結(jié)構(gòu)
小時(shí)費(fèi)用率結(jié)構(gòu)與分析
產(chǎn)能工時(shí)結(jié)構(gòu)與分析

第三部分 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理/原則
消除瓶頸
現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
如何快速切換，提高系統(tǒng)效率

第四部分 時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析
12項(xiàng)基本動(dòng)作分析
方法時(shí)間衡量MTM
WF（Work Factor）
影響動(dòng)作之因素

第五部分 IE改善工具之一 防錯(cuò)法
目的和意義及基本四原則              
導(dǎo)入之進(jìn)行步驟
FP應(yīng)用原理八則 

第六部分 IE改善工具之二 動(dòng)作改善法
動(dòng)改法四原則
人體力學(xué)運(yùn)用的原則
器具、工具與設(shè)備的運(yùn)用原則
工作環(huán)境的應(yīng)用原則
動(dòng)改法應(yīng)用實(shí)例 

第七部分 IE改善工具之三 流程程序法
流程法的目的及應(yīng)用范圍
流程程序圖分析
流程圖改善應(yīng)用實(shí)例

第八部分 IE改善工具之四 5*5WIH法
五五法的目的及應(yīng)用范圍
五五法的基本法則
五五法實(shí)例演練 

第九部分 IE改善工具之五 人機(jī)法
人機(jī)法的定義與應(yīng)用范圍
人機(jī)作業(yè)分析
人機(jī)法應(yīng)用實(shí)例 

第十部分 IE改善工具之六 雙手操作法
雙手操作法的目的及應(yīng)用范圍
雙手操作法的基本法則
雙手操作法應(yīng)用實(shí)例

第十一部分 IE改善工具之七 工作抽查法
工作抽查法的意義及應(yīng)用范圍
工作抽查法之基本技巧與要點(diǎn)
實(shí)例運(yùn)用（工效衡量） 

第十二部分 IE工具之八 縮短換線換模時(shí)間
常用改善之手法
四個(gè)步驟與四個(gè)階段
實(shí)例分析

第十三部分 IE改善心法
案例研討
交流答疑
經(jīng)驗(yàn)分享

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