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生產型企業(yè)的培訓
 
課程大綱
第一部分：精益生產概要
1 何為精益生產方式
2 精益生產方式的優(yōu)越性及意義
3 精益生產方式與大批量生產方式管理思想的比較
4 精益生產之柱與七大*目標
5 精益生產的實用工具 
6 精益生產的實施步驟
7 精益生產與ERP
8 精益生產與工業(yè)工程

第二部分：精益生產方式中的生產計劃與控制
1 拉動式生產
2 精益生產方式的特點
3 精益生產計劃的種類
4 滾動式生產計劃的制定

第三部分：識別浪費與價值流分析
1 什么式浪費
2 常見的七種浪費
3 價值流分析與價值流圖
4 價值流圖析的作用
5 價值流圖的分析步驟
6 價值流圖的實用繪制方法

第四部分：生產現場的規(guī)劃
1 現場布局設計的意義與時機
2 布局（layout）改善的基本原則
3 生產線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設計的注意事項
6 現場layout改善的評價與檢查
7 案例：某企業(yè)現場layout改善的過程
8 現場目視管理的總體要求
9 目視管理的具體內容
10 工廠目視管理的實施方法
11 目視管理的檢查要項
12 案例：XX公司目視管理的檢查

第五部分：單元生產方式
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析：王廠長應該怎么辦？
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產周期
5 單元生產方式具有的明顯特點
6 單元生產方式的獨特作用
7 單元生產的不同類型與實際布局
8 單元生產方式的實施注意事項

第六部分：生產線平衡的改善
1 生產線平衡的意義
2 木桶定律與生產線平衡
3 衡量生產線平衡性的相關指標
4 生產線平衡改善的基本法則
5 平衡分析與改善的要領
6 平衡改善的實施步驟
7 案例：某來料加工廠生產線平衡的改善

第七部分：快速換模換線
1 切換時間的含義與構成
2 導致切換時間過長的主要原因
3 實現“零切換”的基本思路
4 實現“零切換”的操作要領
5 實現“零切換”的實戰(zhàn)技巧
6 換線后干部控制現場的基本思路
7 案例：某工廠產品切換的改善

第八部分：精益生產---現代IE

工業(yè)工程---程序分析
1 程序分析的內容及注意事項
2 產品工藝分析的意義及圖示符號
3 產品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號及分析調查項目
6 聯合作業(yè)分析目的與用途
7 聯合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運分析及搬運改善常用的方法

工業(yè)工程---動作分析
1 動作分析的意義及分析方法
2 十八種動素的定義
3 動素分析方法
4 動素分析改善程序與要領
5 何謂動作經濟原則
6 如何改善不經濟的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經濟原則
10 人的作業(yè)流程原則及應注意事項
11 案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例

工業(yè)工程---時間分析
1 時間分析及其用途
2 時間分析的方法及應用
3 標準時間的意義與用途
4 秒表測時法確定標準工時的步驟
5 時間評比的四要素及評比等級系數表
6 時間寬放及寬放評價項目
7 PTS預置時間標準發(fā)的特點
8 模特法（MOD法）的時間單位與動作分類
9 MOD法的動作分析

 老師介紹：王鐵力  
  生產管理實戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級經濟師、高級人力資源管理師、國家注冊審核員。20年實戰(zhàn)管理經驗，曾在企業(yè)擔任生產課長、品質經理、生產部長、人力資源總監(jiān)、生產副總裁等職務，曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作，是國內最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔任企業(yè)管理咨詢顧問。2002年開始授課，至10年王老師已是中國企業(yè)聯合會培訓中心、清華大學教育培訓中心等多家培訓機構的簽約培訓講師。全國巡回授課，有著近600多場公開課和內訓課程授課經驗，曾咨詢服務過的企業(yè)達40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長邀請，任企業(yè)生產副總裁。企業(yè)拳拳盛意，王老師決定回爐深造，全面負責企業(yè)生產運營。 
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