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第一章、走向零缺陷的質(zhì)量基礎(chǔ)
一、質(zhì)量管理的傳統(tǒng)與現(xiàn)代思想
二、企業(yè)面臨的困惑
三、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
四、制造質(zhì)量與設(shè)計(jì)質(zhì)量
第二章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
一、質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
二、過程的方法
三、顧客為導(dǎo)向的過程方法
四、管理過程的方法
第三章、零缺陷質(zhì)量管理
一、零缺陷前提：5S
二、制造質(zhì)量的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
三、全員參與和提案改善
四、提案改善的實(shí)施步驟
第四章、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件
一、施工表
二、工作方法
三、不合格品處理
四、安全操作規(guī)程
五、標(biāo)準(zhǔn)化操作單
六、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
七、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
八、設(shè)備設(shè)置與運(yùn)行控制
第五章、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn)
一、質(zhì)量流方法解析
二、消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
三、潛在失效模式和后果分析
四、合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)
第六章、零缺陷的延伸
一、采購系統(tǒng)管理16步方法：
二、進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
三、供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
四、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
五、供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
第七章、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
一、以PDCA為基礎(chǔ)
二、防錯(cuò)技術(shù)
三、5Why
四、持續(xù)改進(jìn)QCOS
第八章、零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)
一、現(xiàn)場(chǎng)診斷方法
二、QC圈的輔導(dǎo)技巧
三、質(zhì)量流的管理與提升
最后：總結(jié)與探討、問答與交流
老師介紹：謝華全
1、國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問
4、八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
5、成都大勢(shì)管理顧問有限公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目總監(jiān)
6、成都遠(yuǎn)望管理咨詢公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)項(xiàng)目總監(jiān)
7、曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師
謝老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任*西南公司：5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任*上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任*工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進(jìn)，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長(zhǎng)；
4、謝老師曾在世界500強(qiáng)**公司旗下從事了長(zhǎng)達(dá)12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場(chǎng)、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
【授課風(fēng)格】:
1、注重客戶實(shí)際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對(duì)各模塊層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對(duì)TPS理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。