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現(xiàn)場勞動效率改善

課程大綱
第一章、現(xiàn)場發(fā)掘：問題的診斷和分析
一、什么是現(xiàn)場問題
二、什么是現(xiàn)場問題解決法
三、現(xiàn)場問題解決的基本意識
四、現(xiàn)場問題解決的具體步驟
第二章、現(xiàn)場淘金：問題的解決方法
一現(xiàn)場改善九大方法：
（一）、設(shè)定生產(chǎn)運營管理基準(zhǔn)的利器-節(jié)拍管理
（二）、對作業(yè)人員的改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（三）、對設(shè)備的有效使用與管理改善-設(shè)備加工能力的管理
（四）、現(xiàn)場物流改善利器-意大利面條圖的作用
（五）、SMED-設(shè)備快速換產(chǎn)背后的含義
（六）、如何進行裝配生產(chǎn)線的效率改善-線平衡管理
（七）、生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善的利器-5S與目視化
（八）、現(xiàn)場質(zhì)理管理改善利器-質(zhì)量管理道具
（九）、提升員工士氣的改善利器-創(chuàng)意功夫與小組活動
第三部分：從流程、生產(chǎn)計劃與物流方面提高效率
一、供應(yīng)鏈規(guī)劃與供應(yīng)商管理
（一）、供應(yīng)鏈的構(gòu)建與關(guān)系管理
（二）、布局、物流、信息流、資金流、庫存分析、改進
（三）、供應(yīng)鏈的運作程序分析、改進
（四）、供應(yīng)商的選擇、評估分析
（五）、供應(yīng)商的質(zhì)量體系審核
（六）、供應(yīng)商的實務(wù)審核
（七）、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃一體化運作
（八）、供應(yīng)鏈運作平臺建設(shè)
（九）、供應(yīng)鏈管理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化
（十）、供應(yīng)鏈系統(tǒng)改進
n 案例：海爾的供應(yīng)鏈管理及電子商務(wù)平臺
n 案例：比亞迪汽車的供應(yīng)鏈管理
二、生產(chǎn)計劃與物料控制
（一）、銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
1、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
2、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點共識
n 案例分析：某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
3、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
4、緊急訂單的處理：
5、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
（二）、生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
1、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測定
n 案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
2、生產(chǎn)日程計劃
n 案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析
三、現(xiàn)代倉儲物流管理
（一）、從傳統(tǒng)倉儲向現(xiàn)代倉儲物流服務(wù)的轉(zhuǎn)變
（二）、倉儲物流在供應(yīng)鏈下的規(guī)劃
（三）、物料需求管理
（四）、倉儲進出存管理
（五）、現(xiàn)代物流體系
n 視頻：某大型企業(yè)現(xiàn)代倉儲物流系統(tǒng)

 老師介紹：謝華全  
1、國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實戰(zhàn)派咨詢顧問
4、八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
5、成都大勢管理顧問有限公司生產(chǎn)運營項目總監(jiān)
6、成都遠(yuǎn)望管理咨詢公司生產(chǎn)運營系統(tǒng)項目總監(jiān)
7、曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內(nèi)多家培訓(xùn)機構(gòu)特邀高級講師
謝老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任*上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任*工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長；
4、謝老師曾在世界500強**公司旗下從事了長達12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
2、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
【授課風(fēng)格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對各模塊層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

現(xiàn)場勞動效率改善