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精細化管理——揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
一、現(xiàn)場管理如何固化管理方式技巧。
（一）、現(xiàn)場崗位作業(yè)標準
（二）、現(xiàn)場崗位物品規(guī)格化管理
（三）、平衡各工序---生產(chǎn)均衡化
（四）、改善提案制度
（五）、員工參與---管理固化最有效方法
二、現(xiàn)場管理先進的管控技術(shù)和手段
（一）、現(xiàn)場6S改善管理技巧
（二）、TPM—全面規(guī)范化設(shè)備管理
（三）、現(xiàn)場看板管理
（四）、溝通技巧—現(xiàn)場承諾制
（五）、建立責任體系與考核體系
（六）、樹立現(xiàn)場管理標準化也是工作內(nèi)容之一
（七）、我的區(qū)域我負責
（八）、建立個區(qū)域定置圖（圖文并茂）
（九）、區(qū)域責任制管理辦法
三、權(quán)責利清晰的績效檢查和考評方式
（一）、有效的標準化建設(shè)
（二）、有效的檢查機制
（三）、與標準緊密相關(guān)的考評辦法
（四）、清晰的流程及責任人
（五）、現(xiàn)場管理手冊編制
四、對技改、設(shè)備安裝階段等特殊非正常狀態(tài)下如何保持現(xiàn)場管理
（一）、建立各非常規(guī)作業(yè)程序文件
（二）、非常規(guī)作業(yè)融入現(xiàn)場規(guī)范化管理要求
（三）、非常規(guī)作業(yè)融入JSA工作安全分析條款
五、職工在此方面如何提高素養(yǎng)，保持現(xiàn)場
（一）、建立各現(xiàn)場活動小組
（二）、自己的現(xiàn)場班組自己制定
（三）、通過項目實施培訓員工提高員工素養(yǎng)
（四）、保持現(xiàn)場規(guī)范化—細節(jié)管理
六、如何對現(xiàn)場成員進行教育
（一）、全員參與小組活動
（二）、看板管理---員工智慧體現(xiàn)
七、現(xiàn)場管理改進和發(fā)展的方向
（一）、現(xiàn)場6S管理持續(xù)提升
（二）、建立設(shè)備檢維修體系
（三）、JIT—不斷攀升我們的管理能力
（一）、團隊合作—保證企業(yè)盈利源泉
老師介紹：謝華全
1、國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實戰(zhàn)派咨詢顧問
4、八年職業(yè)講師培訓經(jīng)歷
5、成都大勢管理顧問有限公司生產(chǎn)運營項目總監(jiān)
6、成都遠望管理咨詢公司生產(chǎn)運營系統(tǒng)項目總監(jiān)
7、曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內(nèi)多家培訓機構(gòu)特邀高級講師
謝老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任*西南公司：5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任*上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任*工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長；
4、謝老師曾在世界500強**公司旗下從事了長達12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
2、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標準化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
【授課風格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。