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精益IE工業(yè)工程培訓(xùn)

課程大綱
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
現(xiàn)代IE研究
IE的使命---高效生產(chǎn)
傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行
IE人員所必備的基本理念
IE人員所必備的幾個(gè)條件
浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的
制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬
案例說(shuō)明：工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假--IE工具時(shí)間研究ST
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法
測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
抽樣統(tǒng)計(jì)方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？

第三講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
生產(chǎn)車(chē)間布置的基本形式
布置分析和改善
人/機(jī)作業(yè)分析的意義
人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
生產(chǎn)線平衡的定義/意義。
生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡）
生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法
生產(chǎn)線平衡的改善原則
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用

第四講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
程序分析改善四原則ECRS
采用DV技術(shù)分析六大步驟
以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
以人為中心的作業(yè)流程分析
聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
IE案例分析-電子廠檢測(cè)站1人5機(jī)分析
作業(yè)流程分析的改善方向
心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用

第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問(wèn)題及案例討論
某電子廠實(shí)際案例分析
結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流
學(xué)員與老師合影留念

老師介紹：宋志軍
宋志軍老師是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，清華大學(xué)工商管理碩士，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管理，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。
宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔(dān)任中高級(jí)工程師，輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近五百場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

咨詢項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某電子工廠咨詢1周，其生產(chǎn)流水線之一平衡改善，在人員不變的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能倍增；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車(chē)間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……。

精益IE工業(yè)工程培訓(xùn)