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精益生產(chǎn)課程培訓

課程大綱
第一講、精益生產(chǎn)的重要性（80分鐘）
開源節(jié)流：制造企業(yè)的生存之道
節(jié)流的要點：Q(質(zhì)量)C（成本）D（交期）的管理
Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的基本思想
不同力量主導的生產(chǎn)方式比較
精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別
個性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性
各種對精益生產(chǎn)的認識誤區(qū)
精益生產(chǎn)定義，為何要推行精益生產(chǎn)？
精益生產(chǎn)核心：零庫存；快速應對市場變化
精益生產(chǎn)目標：切換時間零，不良零，浪費零，延遲零，工傷零
學員分組討論：為什么要做精益生產(chǎn)，講師點評

第二講、精益生產(chǎn)的目的：消除浪費
生產(chǎn)的意義：低成本、高速度地制造出優(yōu)良的產(chǎn)品
精益生產(chǎn)的收益1：消除各種浪費，降低成本
精益生產(chǎn)的7種浪費
降低成本案例（案例展示視頻3分鐘）
精益生產(chǎn)的收益2：提高生產(chǎn)效率，削減人員
提高生產(chǎn)效率案例（案例展示視頻3分鐘）
削減人員案例（案例展示視頻3分鐘）
精益生產(chǎn)的收益3：提升員工士氣
多能工使工作豐富化，員工更快樂
自主改善提升能力：員工更有成就感
某企業(yè)實施精益生產(chǎn)后員工流失率減少的案例分享

第三講、實施精益生產(chǎn)的基礎工作
實施或完善5S和目視化管理工作
實施或完善5S要點
實施或完善目視化要點
5S和目視化實施案例（案例展示視頻3分鐘）
學員分享觀后感受或者就本企業(yè)的相關問題提問，講師回答
不斷相關好完善標準化工作
標準化
標準化工作要點
標準化實施案例（案例展示視頻3分鐘）

第四講、生產(chǎn)計劃制定與完善
1、怎樣建立并完善拉動式計劃體系
2、JIT生產(chǎn)中計劃的特點
3、JIT生產(chǎn)方式的3種計劃及作用
4、JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃制定
5、滾動式生產(chǎn)計劃的制訂與改訂
6、滾動式生產(chǎn)計劃合同評審表
7、主生產(chǎn)計劃（MPS）
8、主生產(chǎn)計劃計算和編制
9、案例分析：某知名企業(yè)生產(chǎn)計劃編制

第五講、生產(chǎn)計劃排程及進度控制
1、多批、少量多樣化拉動生產(chǎn)計劃排程
1)排序優(yōu)先五原則
2)排序優(yōu)先三種標準
2、拉動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立
3、生產(chǎn)和計劃控制的七途徑
4、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后
5、生產(chǎn)進度落后六條改善措施
6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題
1)跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
2)插單產(chǎn)量規(guī)劃和應變六方法
7、老師解答與點評：學員提出的生產(chǎn)計劃編排與進度控制問題

第六講、柔性生產(chǎn)線布局與實施
1、生產(chǎn)量及時間的柔性
2、生產(chǎn)制造部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性
3、實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施
4、所有部門工作的提速是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必然要求
5、彈性作業(yè)人數(shù)—設備的U形布置
6、“一個流”生產(chǎn)設備垂直布置
7、站立式作業(yè)與培養(yǎng)多能工
8、人與設備分離
9、生產(chǎn)線瓶頸管理
10、老師解答與點評：學員提出的在生產(chǎn)線布局中遇到的問題

第七講、確定生產(chǎn)節(jié)拍與科學切換
1、如何使工序間在制品數(shù)量接近于零
2、生產(chǎn)同步化定義與目的
3、“一個流”生產(chǎn)的8大要點
4、“一個流”生產(chǎn)的關鍵在于縮短作業(yè)切換時間
5、縮短切換作業(yè)時間的改善要點
6、縮短切換時間的法則
7、制定生產(chǎn)節(jié)拍
8、（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度如何匹配
9、老師解答與點評：學員提出的生產(chǎn)切換頻繁造成的混亂問題

第八講、流水線定額與生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃
1、流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準
2、流水線的定額確定
3、流水線的作業(yè)指示圖表
4、連續(xù)流水線的作業(yè)指示圖例
5、間斷流水線的作業(yè)指示圖表
6、看管期的概念
7、間斷流水線的作業(yè)指示圖例
8、老師解答與點評：
1）學員提出的確定生產(chǎn)定額遇到的問題
2）流水線生產(chǎn)作業(yè)遇到的問題

第九講、生產(chǎn)均衡化——應對產(chǎn)品種類、型號多（重點）
1、生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致
2、生產(chǎn)均衡化的好處
3、零部件的使用量安定化
4、負荷安定化
5、庫存減少，應對市場變化能力提高
6、老師解答與點評：學員提出的解決產(chǎn)品種類、型號較多遇到的問題

第十講、在制品控制方法——看板管理
1、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令（看板）
2、滾動式生產(chǎn)計劃（案例分析與操作）
1）主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”
2）主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令與看板關系
3、看板操作的6個使用規(guī)則
4、看板的種類與使用方法
5、看板控制工序內(nèi)的物流與信息流
6、用看板組織生產(chǎn)的過程
7、老師解答與點評：學員提出的在制品控制遇到的問題

第十一講、實施精益生產(chǎn)步驟
企業(yè)老板和高層意識的改變
建立強有力的職責分明的實施團隊
實施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓
應用精神/物資激勵發(fā)動全員參與
結(jié)合本企業(yè)實際，找好實施精益生產(chǎn)的切入點
應用PDCA循環(huán)不斷推進精益生產(chǎn)，持續(xù)改善
（三）企業(yè)實施精益生產(chǎn)成功案例
成功案例一:（實施前后相片對比展示）
成功案例二:（實施前后相片對比展示）
學員分組討論：如何在本企業(yè)實施精益生產(chǎn)，講師點評

第十二講、課堂總結(jié)

課程目的：
1、了解精益生產(chǎn)（JIT）的定義作用及適用何種企業(yè)；
2、掌握利用JIT原則制定計劃；
3、掌握JIT看板管理同步花、柔性化、均衡化等方法并活用于自己的企業(yè)中；
4、了解采購與物流部門應怎樣配合JIT；
5、了解JIT中品質(zhì)怎樣控制；
6、了解推行JIT的要點、難點及解決方法；
7、課后能作本企業(yè)全面或者部分的推行JIT

精益生產(chǎn)課程培訓