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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)模擬課程

課程特色 Course Characteristic：
采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學(xué)習(xí)如何運用所學(xué)知識導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果*化。
課程大綱Course Outie：
 精益生產(chǎn)的歷史起源
從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
 精益生產(chǎn)的核心要素
蜂窩式生產(chǎn)
拉動系統(tǒng)和同步工程
5S和可視控制
推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
5S實施中常見的問題
 整理中問題
 整頓中問題
 清掃中問題
 清潔中問題
 修養(yǎng)中問題
5S實施的技巧
 實施的要點及案例
 可能存在的浪費
5S的實施的工具和方法
 目視管理
 紅牌作戰(zhàn)
 看板管理
 定置管理
 動作分析
 劃線標(biāo)準(zhǔn)
 工具的定位
 改善方法
5S活動的評價和審核
 5S活動檢查表
 審核與反饋
 5S審核的注意事項
 糾正與預(yù)防措施
 糾正與預(yù)防措施實施狀況的跟蹤
5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
 5S與ISO9000
 5S與TPM
 5S與其他管理體系
目視管理的應(yīng)用
精益生產(chǎn)的可視管理
看板排程系統(tǒng)
何謂看板
看板的種類
 TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KABA卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
看板的作用與應(yīng)用原則
KABA實施
 看板實施與用戶需求方式
 看板數(shù)量計算及應(yīng)用實例
看板卡數(shù)量的計算
看板公式
看板電子表
信號看板計算
 看板的色別和視覺管理
普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
實踐中如何推行看板
JIT中的緩沖庫存
客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
單件流Oe-Piece Fow
單元布置和柔性資源
組建制造單元的必要性
制造單元的柔性資源
生產(chǎn)線設(shè)計
單件及小批量物流
快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Chageover Techiques i Maufacturig pro
SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點Beefits
SMED 法的基本概念與基本原則（Sige Miute Exchage of Die） 
SMED快速換模八步法 Quick Chage Over-8 Steps
SMED的改善的各種工具方法
模具的各種固定方法改善
模具的調(diào)整與定位方法
搬運浪費的改善
模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
制造單元的組建成組技術(shù)
產(chǎn)品流程圖定義.
如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
Poka-Yoke 
 Poka-Yoke概念
 Poka-Yoke的過程和步驟
TPM全員設(shè)備維護(hù)
TPM的起源、概念、特色
TPM活動的目標(biāo)
精益生產(chǎn)模式回顧
TPM活動八大支柱
TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
 什么是預(yù)防性維護(hù)
 什么是預(yù)見性維護(hù)
 預(yù)防性維護(hù)案例講解
 可靠性工程的運用
 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
設(shè)備故障損失原因分析與對策
損失計算及數(shù)據(jù)收集
評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
 評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等
 維護(hù)及維修成本
 TPM工作的優(yōu)先順序
總體設(shè)備效率（OEE）
 什么是OEE
 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
 OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
 OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)
TPM系統(tǒng)實施的七大步驟 
識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機(jī)器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
案例學(xué)習(xí)
TPM活動的維護(hù)
SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
備品、備件使用管理計劃
分級維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZA實施
什么叫KAIZA
設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
TPM的KAIZA案例介紹
全面質(zhì)量管理和6Sigma
正態(tài)曲線中的Sigma
6Sigma質(zhì)量管理方法
6Sigma測量質(zhì)量能力
6 Sigma的主要管理工具
 FMEA表的運用
 6 Sigma的管理思想和推行步驟
生產(chǎn)流程的改善
IE管理理念的實施
IE的運用
縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
如何設(shè)計和制定員工的工時定額
避免動作的浪費
運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)模擬課程