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精益管理模式培訓(xùn)

豐田的精益生產(chǎn)方式讓世界驚嘆，而精益生產(chǎn)的背后是全方位的精益管理。強(qiáng)調(diào)以顧客的需求拉動(dòng)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、采購到生產(chǎn)成品的整個(gè)價(jià)值流，最終達(dá)到*限度地消除浪費(fèi)的目的。精益管理的理念和方法體系切合我國(guó)企業(yè)當(dāng)前發(fā)展階段的需要，實(shí)施精益生產(chǎn)管理將大大提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
企業(yè)如何完善目前的管理及服務(wù)，如何梳理出這種“精益流”？為什么大多數(shù)企業(yè)做不到精益管理，豐田的生產(chǎn)方式學(xué)不會(huì)？豐田是通過數(shù)十年不斷地完善和積累，才形成了適合自身特點(diǎn)的精益生產(chǎn)及精益管理方式。大多數(shù)的企業(yè)自身?xiàng)l件不足、管理基礎(chǔ)薄弱，所以無法做到豐田式的精益。企業(yè)必須進(jìn)行自身的標(biāo)桿突破，強(qiáng)調(diào)過程精益、標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)，追求任何管理模塊中的流程和標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)合理。
我們可以通過豐田精益背后管理規(guī)則來逐步完善自身的各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)的精益管理需要通過標(biāo)桿管理法，整合、沉淀、共享公司各種資源，創(chuàng)造適合自身的工作方式，并通過對(duì)標(biāo)管理使優(yōu)秀和規(guī)范的管理模式內(nèi)部推廣，來鋪墊出一條通向精益之路。
在課程中，大量時(shí)間安排為企業(yè)案例研討分析，參訓(xùn)學(xué)員自身企業(yè)案例挖掘，當(dāng)場(chǎng)組織指導(dǎo)管理工作的創(chuàng)標(biāo)改善計(jì)劃。以確保學(xué)員對(duì)理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐的方法能夠全面了解，重點(diǎn)理解，并對(duì)豐田的全員創(chuàng)標(biāo)思想得到充分的認(rèn)識(shí)，為企業(yè)全面快速發(fā)展創(chuàng)造條件。
培訓(xùn)對(duì)象：各公司高層領(lǐng)導(dǎo)、重點(diǎn)項(xiàng)目部門領(lǐng)導(dǎo)
課程時(shí)長(zhǎng)：2天

課程大綱：
一、精益思想概述
豐田式的精益
什么是精益管理思想
精益管理思想的優(yōu)勢(shì)和意義
識(shí)別價(jià)值流---消滅明顯的非創(chuàng)造價(jià)值流程
精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為精益管理

二、如何向精益管理對(duì)標(biāo)
卓越企業(yè)的共性及精益理念的背后
標(biāo)桿管理與對(duì)企業(yè)做到精益決定性作用
標(biāo)桿管理類型與實(shí)施效果
模仿與企業(yè)創(chuàng)新
對(duì)標(biāo)精益管理，突破短板及瓶頸

三、精益管理的對(duì)標(biāo)要點(diǎn)
豐田“一個(gè)流”與對(duì)標(biāo)下一道工序
.使工作流程順暢地快速連續(xù)流動(dòng)，提高效率，縮短時(shí)間
.工作要素：增值、不增值、浪費(fèi)
.七種浪費(fèi)：缺陷、庫存、流程、等待、動(dòng)作、運(yùn)輸、過量產(chǎn)出（浪費(fèi)之首）
結(jié)合崗位進(jìn)行對(duì)標(biāo)的目標(biāo)選擇
如何做到善于學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益

三、精益背后的標(biāo)桿思維模式——發(fā)現(xiàn)即解決問題的管理能力
善于發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)原因
精益管理思想的十四項(xiàng)原則
.長(zhǎng)期理念
原則1、管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜
剪刀式思維與譜系圖——工作的高效流程與豐田的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建
精益管理中的改善模式與責(zé)任層級(jí)法——從根本上解決問題的方法
.持續(xù)解決根本問題
原則12、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況
原則13、不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策
原則14、通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)，成為學(xué)習(xí)型組織
協(xié)同思維法——管理中的全面協(xié)同共進(jìn)

.正確的流程產(chǎn)生優(yōu)異的成果
原則2、建立無間斷流程以使問題浮現(xiàn)
原則3、實(shí)施拉式生產(chǎn)避免生產(chǎn)過剩
原則4、生產(chǎn)均衡化使各流程負(fù)荷穩(wěn)定
原則5、自動(dòng)化一出現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)
原則6、使工作標(biāo)準(zhǔn)化以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)
原則7、運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏
原則8、只使用可靠的經(jīng)充分測(cè)試技術(shù)
精益關(guān)鍵詞與要素建模法——在各環(huán)節(jié)中達(dá)到精益
JIT管理思想
持續(xù)改善
提案建議制度
防錯(cuò)法

四、精益文化管理
企業(yè)文化的內(nèi)涵
精益文化精髓
.發(fā)展員工和事業(yè)伙伴，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值
原則9、培養(yǎng)能擁護(hù)并實(shí)現(xiàn)公司理念的管理者
原則10、尊重、發(fā)展、激勵(lì)員工與團(tuán)隊(duì)
原則11、尊重、激勵(lì)及幫助供應(yīng)商
工作文化環(huán)境硬件與軟件的管理工具
.精益管理思想的工具和方法
大野耐一環(huán)
A3報(bào)告
5S現(xiàn)場(chǎng)管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
可視化管理---管理經(jīng)營(yíng)透明化

五：（研討與匯報(bào)）符合本企業(yè)特色的精益管理崗位工作提升推行方案

精益管理模式培訓(xùn)