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降本增效培訓

課程背景：
“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認識到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費，往往錯誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本而自己卻一無所知。

課程收益：
.幫助企業(yè)挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與損耗
.幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費與損耗的根本原因
.幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
.將生產(chǎn)九大浪費與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案
.徹底改變參加學習人員對生產(chǎn)過程浪費的認知與理解
.幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法
.幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平

課程大綱
第一講：了解認知生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費
1. 浪費的核心概念
2. 浪費的識別過程方法
1）精益價值流VSM分析圖介紹
2）三流分析：信息流、物料流、價值流
3. 浪費的六大根源
4. 浪費的解決目的
1）降低成本
2）增加效益
視頻案例&互動思考：《如此醫(yī)院》片段分享
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場的九大浪費劃分類別
1）與物相關(guān)：生產(chǎn)過多、庫存、搬運、加工
2）與人相關(guān)：等待、不良品、動作、人工技能、管理

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之專項問題分析與改善手段
九大浪費之一：生產(chǎn)過多浪費
1. 生產(chǎn)過多的定義
2. 生產(chǎn)過多原因與后果描述
案例分析：某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多圖表分析
3. 生產(chǎn)過多的浪費改善和消除
1）提高人的操作技能
2）技能必須“多能化”
3）管理層教育與培訓
4）培養(yǎng)員工聽從調(diào)動
5）目視化標準化作業(yè)

九大浪費之二：庫存的浪費
1. 庫存的定義
2. 庫存浪費的原因分析與后果描述
案例分析：某電機廠庫房設置不合理帶來的浪費分析
案例分析：某小家電企業(yè)庫存浪費分析
3. 庫存的浪費的改善和消除
1）供應商的供貨節(jié)拍化
2）合理的領料退料機制
3）盡量減少消除呆滯料
4）產(chǎn)品品質(zhì)提升與處理
5）生產(chǎn)計劃的合理安排

九大浪費之三：搬運的浪費
1. 搬運浪費的定義
2. 搬運浪費的原因分析與后果描述
3. 搬運的浪費改善和消除
1）減少斷點
2）減少二次停頓
3）合理設計路線
4）合理安排生產(chǎn)計劃
5）改善搬運浪費的案例
案例分析：某小家電企業(yè)斷點合并與流水線合并案例分析

九大浪費之四：加工的浪費
1. 加工浪費的定義
2. 加工浪費的原因分析與后果描述
3. 加工的浪費改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標準
2）進行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設備
課堂案例&互動思考：某上海紡織品企業(yè)減少加工浪費

九大浪費之五：等待的浪費
1. 等待浪費的定義
2. 等待浪費的原因分析與后果描述
3. 等待浪費改善和消除
1）合理的給每位員工分配作業(yè)量
2）提高設備的保障力，降低設備的損壞率
3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場的實際情況改進布局
5）管理人員提前工作與做準備
案例分析：某上海紡織品企業(yè)減少等待浪費

九大浪費之六：制造不良的浪費
1. 制造不良浪費的定義
2. 制造不良浪費的原因分析與后果描述
3. 制造不良的浪費改善和消除
1）必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎罰體系
2）必須要嚴格管控住銷售訂單時間
3）必須要嚴格科學地安排生產(chǎn)計劃
4）必須要做好干部與員工的培訓教育工作
5）必須要做好設備保養(yǎng)工作
6）必須要保證員工的質(zhì)量收益
案例分析：某浙江服裝企業(yè)減少不良品出現(xiàn)

九大浪費之七：動作的浪費
1. 動作浪費的定義
2. 動作浪費的原因分析與后果分析
3. 動作浪費識別和改善
1）工藝布局的調(diào)整
2）技術(shù)操作動作規(guī)范
3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4）新的工裝設備引進
課堂案例&互動思考：某上海紡織品企業(yè)減少動作浪費

九大浪費之八：人工技能的浪費
1. 人工技能浪費的定義
2. 人工技能浪費的原因分析與后果分析
3. 人工技能浪費的識別和改善
1）核算單位時間經(jīng)濟成本
2）現(xiàn)場IE工程分析到位
3）生產(chǎn)計劃的安排合理
4）培訓現(xiàn)場管理成本觀念
互動思考：如何降低員工工資成本占比？

九大浪費之九：管理的浪費
1. 管理浪費的定義
2. 管理浪費的原因分析與后果分析
3. 管理浪費的改善和消除
1）學習系統(tǒng)精益管理
2）提升現(xiàn)場管理能力
3）做好前端準備工作
4）做好計劃合理安排
互動思考：生產(chǎn)線發(fā)貨率如何成倍提升？
課堂案例&互動思考：某企業(yè)生產(chǎn)線月產(chǎn)量暴增

第三講：制造業(yè)公司整體稅收籌劃案例解析
一、關(guān)于原材料進項稅額的稅收籌劃方案
二、委托加工免征所得稅的稅收籌劃方案?
三、綜合產(chǎn)品即征即退增值稅的稅收籌劃方案
四、資源綜合利用所得稅優(yōu)惠的稅收籌劃方案?
五、籌劃啟示

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費之綜合消除的核心方法
一、現(xiàn)場5S工作做到*
1. 從5S中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的問題入口找問題的水籠頭
2. 做好核心的整理、整頓工作
二、精益四大手法落實
1. 斷點合并
2. 去中間化倉庫
3. 平衡化生產(chǎn)
4. 現(xiàn)場IE工程導入
三、價值流系統(tǒng)導入分析
1. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中浪費的根源
2. 提供浪費消除共同語言
3. 清晰對浪費消除的改進決定
4. 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系
課堂演練：本公司生產(chǎn)價值流分析
課程總結(jié)（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)）

降本增效培訓