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精益管理培訓(xùn)課

課程背景：
近年來，經(jīng)濟(jì)持續(xù)下行，各行業(yè)拐點(diǎn)紛紛出現(xiàn)。行業(yè)拐點(diǎn)促進(jìn)企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，企業(yè)不但要感受到壓力，更要高瞻遠(yuǎn)矚，在成本管理方面客觀認(rèn)識(shí)，理性管理，才能迎來企業(yè)的二次成功創(chuàng)業(yè)。
精益思想源于日本豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，經(jīng)*學(xué)者詹姆斯沃麥克等人的提煉，升華為精益思想，核心是“消除浪費(fèi)，持續(xù)改善”。精益思想對(duì)降低成本、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力起到了巨大的推動(dòng)作用，迅速在世界各地推廣應(yīng)用，隨著精益思想的深化和發(fā)展，慢慢從生產(chǎn)領(lǐng)域延伸到管理領(lǐng)域，發(fā)展至今，精益思想已不僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理思想和價(jià)值理念。
精益管理的DNA是問題意識(shí)基礎(chǔ)上的低成本改善，即現(xiàn)場(chǎng)管理者通過檢視周圍環(huán)境，從看似復(fù)雜的麻煩中梳理出方法最簡(jiǎn)單、代價(jià)最小的解決之道，強(qiáng)調(diào)管理者通過與員工協(xié)作，以提高質(zhì)量、縮減成本和滿足顧客現(xiàn)實(shí)要求為根本目標(biāo)。
本課程將探討推行精益管理的基礎(chǔ)知識(shí)和持續(xù)改善的基本理念與方式，使學(xué)員端正精益管理的認(rèn)知，學(xué)會(huì)改善的常用工具方法。

課程收益：
1、使學(xué)員對(duì)精益管理有準(zhǔn)確和清晰的認(rèn)識(shí)；
2、樹立問題意識(shí)，學(xué)會(huì)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)和思考問題，掌握改善的理念；
3、掌握改善的常用工具與方法。

課程大綱
視頻：精益管理
第一部分   精益管理的基礎(chǔ)認(rèn)知
一、精益管理的起源與發(fā)展
二、精益核心思想
1.消除八大浪費(fèi)
1)八大浪費(fèi)形式及根源
2)電力企業(yè)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象
案例：豐田皮帶
2.持續(xù)改善
三、精益管理的價(jià)值與正確認(rèn)知
四、工業(yè)企業(yè)精益管理實(shí)踐的現(xiàn)狀
1.工業(yè)企業(yè)精益管理的著眼點(diǎn)
2.工業(yè)企業(yè)精益推進(jìn)案例

第二部分   精益生產(chǎn)十大工具
一、5S
1.  5S內(nèi)涵回顧
2.  5S錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
3.  推行關(guān)鍵環(huán)節(jié)
二、目視化管理
1.目視化管理的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
2.目視化管理應(yīng)用范圍
3.目視化管理的三個(gè)等級(jí)
三、問題解決
1.形成問題意識(shí)
2.問題解決的“三現(xiàn)主義”、“三不原則”
3.問題解決的有效工具
4.問題解決的步驟與方法
四、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
1.TPM概念
2.零缺陷法則
3.八大支柱
4.TPM實(shí)施流程與方法
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書
2.怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
3.制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤區(qū)
六、改善
1.改善的基本理念
2.改善的基礎(chǔ)
3.改善的過程與方法
4.改善的優(yōu)先性
七、防錯(cuò)法
1.防錯(cuò)的概念
2.杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）
3.防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置
八、 看板
1.看板的作用與功能
2.導(dǎo)入看板的條件
3.看板及使用規(guī)則
九、快速切換
1.SMED的定義與背景
2.為什么要實(shí)現(xiàn)快速切換
3.快速切換實(shí)施步驟
4.快速切換方法與技巧
十、價(jià)值流分析
1.什么是價(jià)值流
2.價(jià)值流精益化的原則與方法

第三部分    低成本持續(xù)改善
一、問題意識(shí)
二、對(duì)待問題的兩個(gè)角度
1.兩種類型的問題
2.改善VS創(chuàng)新
3.對(duì)待問題的常見態(tài)度
案例：立刻關(guān)燈--日本企業(yè)對(duì)待問題的態(tài)度
三、改善的認(rèn)知
1.改善的含義
2.改善目標(biāo)
3.改善的主要觀念
4.主要改善活動(dòng)
四、改善的基礎(chǔ)與信條
1.兩個(gè)核心價(jià)值理念
2.三項(xiàng)基礎(chǔ)原則
3.三個(gè)基本工作方式
4.改善十信條
五、改善常用工具
1.標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)問題
2.分析問題
1)5個(gè)為什么
2)魚骨圖
3.5W2H改善問題

第四部分    工業(yè)企業(yè)精益管理導(dǎo)入的步驟與策略
一、精益組織建立
1.精益理念的學(xué)習(xí)
2.搭建推進(jìn)精益的組織結(jié)構(gòu)
3.投入必要的資源
二、精益推進(jìn)計(jì)劃
1.意識(shí)培養(yǎng)計(jì)劃
2.激勵(lì)激勵(lì)
3.標(biāo)準(zhǔn)化
三、精益管理實(shí)施關(guān)鍵
1.精益意識(shí)宣貫
案例：習(xí)慣的力量
2.全員參與
3.切入點(diǎn)選擇
4.精益工具應(yīng)用
四、精益文化建設(shè)
1.領(lǐng)導(dǎo)者作用
2.精益文化的形成過程
案例：捷安特精益推進(jìn)
五、精益管理推行的誤區(qū)與對(duì)策
1.精益管理在國(guó)內(nèi)企業(yè)的“水土不服”
2.精益是“靈丹妙藥”
3.精益要“立竿見影”

精益管理培訓(xùn)課