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深圳現(xiàn)場管理培訓(xùn) 
課程背景
企業(yè)都意識到了現(xiàn)場改善的必要性及迫切性，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏現(xiàn)場改善的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運(yùn)用之工具方法。
目前制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點(diǎn)的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！
課程大綱
第一章 現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)5S
整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)
整頓：三定技巧
國標(biāo)講解：四種安全色與二種對比色
清掃：從事后3S到預(yù)防型3S
清掃即點(diǎn)檢
工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》
工具：《二源清單》
活動：清掃工具設(shè)計(jì)大賽
清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)
素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升
《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個(gè)具體細(xì)節(jié)
《可視化手冊》詳解，詳細(xì)到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
互動:找一找培訓(xùn)現(xiàn)場5S改善點(diǎn)有那些
第二章 TPM與TQM
OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工         提升OEE六大方法  
員工做到四懂、三會、三好
四種保全方法缺一不可 
案例分析：設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE
2）SMED法實(shí)例練習(xí)
3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯練習(xí) 
參考表格：《班組安全運(yùn)行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》、《設(shè)備運(yùn)行不合理表》 
有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個(gè)重點(diǎn)   
生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化
員工的四種意識三種檢驗(yàn)           
關(guān)鍵工序控制的七種方法
質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能               
檢驗(yàn)站與檢驗(yàn)頻率的設(shè)置原則
工序質(zhì)量檢驗(yàn)的八大要求           
成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意           
討論：專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍  2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少
案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé) 
2）遺憾的最后一公里
3）華為公司8D報(bào)告范例
第三章 現(xiàn)場改善七大利器IE七大手法
IE改善四步法
七類防呆法讓員工想錯也難
動改法四原則                  
五五法看透問題找到良策
流程法優(yōu)化流程提升效益        
雙手法對稱作業(yè)輕松高效
抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)        
人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
范例：《動改法操作表單》
《五五法操作表單》、《流程法操作表單》
案例分享：IE手法成功案例20個(gè)
第四章  現(xiàn)場浪費(fèi)消除及成本降低
七大浪費(fèi)形成原因及對策
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項(xiàng)修煉
產(chǎn)線布局十原則
改善產(chǎn)線均衡五種辦法
系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
庫存削減十大方略 
現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化 
動作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
案例分析：讓員工減少2人，
效率提升10%是如何做到的
講師介紹：楊華老師——實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
三家遠(yuǎn)程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員
中國管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授
楊華老師到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過近千場培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
服務(wù)企業(yè)
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池
汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺中瑞
醫(yī)藥保?。何靼矖钌?、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健
通訊行業(yè)：中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)
深圳現(xiàn)場管理培訓(xùn)