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考察華為與富士康公開課

學(xué)習(xí)背景

數(shù)字化轉(zhuǎn)型在中國(guó)

隨著第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0）的興起以及數(shù)字世界和物理世界的不斷融合，傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化和智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。自動(dòng)化生產(chǎn)線與生產(chǎn)裝備，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)打通與直接應(yīng)用，以及數(shù)據(jù)智能分析與應(yīng)用，將對(duì)企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全方位、深層次、革命性的影響。

中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)也已進(jìn)入快速發(fā)展的新階段，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)顯著增強(qiáng)，并正成為拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新引擎。2017年，“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”正式被寫入黨的十九大報(bào)告。2018年3月，政府工作報(bào)告提出“發(fā)展壯大新動(dòng)能”，“為數(shù)字中國(guó)建設(shè)加油助力”。國(guó)家對(duì)于數(shù)字經(jīng)濟(jì)的定位不只局限于新興產(chǎn)業(yè)層面，而是將之提升為驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的國(guó)家戰(zhàn)略。國(guó)家信息中心等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)組成的課題組發(fā)布的《中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展報(bào)告》顯示，到2030年時(shí)，中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)總量占GDP的比重將會(huì)達(dá)到77%，超過153萬(wàn)億人民幣的GDP貢獻(xiàn)將來(lái)自于數(shù)字經(jīng)濟(jì)。由社交媒體、移動(dòng)設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)引發(fā)的數(shù)字化趨勢(shì)不僅改變了人們的生活方式也要求企業(yè)重新思考設(shè)計(jì)原來(lái)的運(yùn)作模式。

當(dāng)前，中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展呈現(xiàn)出數(shù)字化創(chuàng)新、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化服務(wù)、數(shù)字化貿(mào)易和數(shù)字化消費(fèi)的新特征，在日新月異的市場(chǎng)中尋求生存與發(fā)展，企業(yè)必須學(xué)會(huì)用新的戰(zhàn)略眼光，探尋新的發(fā)展之道。在此趨勢(shì)下，企業(yè)如何在自身大業(yè)務(wù)量、多客戶群、多場(chǎng)景、全球化資源配置和本地化經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的復(fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境下，應(yīng)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型所帶來(lái)的變化？企業(yè)如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代又蘊(yùn)藏哪些機(jī)遇？

中國(guó)先進(jìn)制造商學(xué)院聯(lián)合中國(guó)標(biāo)桿學(xué)習(xí)俱樂部通過為期一年的調(diào)研，系統(tǒng)的挑選出在數(shù)字化轉(zhuǎn)型走在前列的兩家標(biāo)桿企業(yè)--華為與富士康。我們將帶領(lǐng)各位企業(yè)家一同走進(jìn)深圳華為總部智能工廠和富士康熄燈工廠現(xiàn)場(chǎng)感悟兩家標(biāo)桿企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略與實(shí)踐，并在專家的指導(dǎo)下對(duì)業(yè)界廣受關(guān)注的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略、方向、流程、模式、機(jī)理、路徑等進(jìn)行系統(tǒng)地梳理和深入的探索。

華為簡(jiǎn)介

從1987年成立至今，華為走過了30多年的發(fā)展歷程，已經(jīng)成長(zhǎng)為一家國(guó)際化的企業(yè)。目前，華為在全球擁有18萬(wàn)名員工、900多個(gè)分支機(jī)構(gòu)，在通信設(shè)備領(lǐng)域，華為已經(jīng)成為全球第一大通信設(shè)備供應(yīng)廠商；在移動(dòng)智能終端領(lǐng)域，華為也在2018年超過蘋果成為全球第二大智能手機(jī)廠商，在全球財(cái)富500強(qiáng)中排名72位。

在全球企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中，華為作為一個(gè)非數(shù)字化原生的企業(yè)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上早就走在了時(shí)代的前列，華為從成立之初的信息化到后來(lái)的數(shù)字化，再?gòu)臄?shù)字化平臺(tái)到基于平臺(tái)的服務(wù)化，再到以客戶體驗(yàn)為中心的業(yè)務(wù)與IT合一。從2016年起，華為就決定把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為公司未來(lái)5年*的變革重點(diǎn)。通過數(shù)字化變革，在客戶服務(wù)、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品管理、流程與組織等方面全面提升效率，自身率先實(shí)現(xiàn)基于ROADS（實(shí)時(shí)，按需定制，全在線，自助服務(wù)，社交分享）體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)到領(lǐng)先于行業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率與客戶滿意度。在2021年前，全面推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)全連接的智能化華為，把自己做成傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。對(duì)外希望做到交易更簡(jiǎn)單、更高效、更安全；對(duì)內(nèi)將逐步提高運(yùn)營(yíng)效率，支持公司的創(chuàng)新與業(yè)務(wù)增長(zhǎng)。支持公司“多打糧食”，增加“土壤肥力”。最終實(shí)現(xiàn)“高速路”上的重生：即所謂“開著飛機(jī)換引擎”、“高速路行駛中換車輪”。

華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法和路徑

首先，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要有戰(zhàn)略的決心，需要有最高層和業(yè)務(wù)主體的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)

其次，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，要以客戶和用戶為中心。

第三：數(shù)字化轉(zhuǎn)型要通過技術(shù)和業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)雙輪驅(qū)動(dòng)。

第四：數(shù)字化轉(zhuǎn)型要有好的藍(lán)圖和架構(gòu)，既要有系統(tǒng)性設(shè)計(jì)，也要從解決問題入手，并推進(jìn)平臺(tái)化進(jìn)而服務(wù)化。

第五：在方向大致正確的前提條件下，堅(jiān)持持續(xù)的優(yōu)化。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，企業(yè)要有不斷快速的調(diào)優(yōu)和相應(yīng)業(yè)務(wù)變化的能力。

富士康簡(jiǎn)介

富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺(tái)灣肇基，1988年投資中國(guó)大陸以來(lái)，富士康擁有百余萬(wàn)員工及全球*客戶群，是全球*的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商。2005年起躋身《財(cái)富》全球500強(qiáng)（2018年躍居第24位）。

作為中國(guó)制造業(yè)的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。“實(shí)體制造+數(shù)字經(jīng)濟(jì)就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺(tái)銘表示，富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端，經(jīng)過運(yùn)算、分析、處理，產(chǎn)生智能預(yù)測(cè)，就可以當(dāng)好“事前諸葛亮”，真正精準(zhǔn)地解決工業(yè)制造中的問題。近年來(lái)，富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運(yùn)算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構(gòu)一個(gè)面向全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的智慧應(yīng)用體系，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“實(shí)體經(jīng)濟(jì)+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。富士康在實(shí)體經(jīng)濟(jì)+數(shù)字經(jīng)濟(jì)方面的先行先試得到了各界人士的認(rèn)可。

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競(jìng)爭(zhēng)力

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對(duì)外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)，以及應(yīng)用解決方案的矩陣。

我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實(shí)”：三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流，三實(shí)是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實(shí)”的結(jié)合就是實(shí)體經(jīng)濟(jì)跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識(shí)共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí)，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來(lái)后，可以應(yīng)用解決方案矩陣。

目前富士康集團(tuán)有6萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)械設(shè)備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線，有17萬(wàn)臺(tái)CNC模具加工設(shè)備，5000臺(tái)各種型號(hào)車設(shè)備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車的整個(gè)控制與配置。

參訪基地簡(jiǎn)介

華為松山湖基地

華為智能工廠簡(jiǎn)介

華為東莞松山湖智能制造工廠，是通過把智能制造能力解耦，形成一個(gè)個(gè)基礎(chǔ)能力。同時(shí)，通過與伙伴的合作，構(gòu)建了一個(gè)智能制造云解決方案，通過對(duì)智能排班系統(tǒng)、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能封裝系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、智能維護(hù)系統(tǒng)等技術(shù)的運(yùn)用，來(lái)提升制造效率，降低制造成本。通過智能制造云解決方案來(lái)開放能力給企業(yè)使用。在東莞的智能工廠，華為的EI平臺(tái)，能提供對(duì)智能物流系統(tǒng)、智能裝箱系統(tǒng)、智能驗(yàn)單系統(tǒng)、智能清關(guān)等的支持。比如智能物流系統(tǒng)，使得華為智能工廠的發(fā)貨準(zhǔn)確率提升了30%；人工單據(jù)的導(dǎo)入時(shí)間，從以往24小時(shí)，變成現(xiàn)在的幾十分鐘，大大的提升了物流的效率。

富士康深圳熄燈工廠示范線

富士康的熄燈工廠

熄燈工廠，因其無(wú)需人工操作，可以關(guān)燈運(yùn)行而得名，是智慧工廠的代名詞。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造的導(dǎo)入，富士康已經(jīng)有非常多的產(chǎn)線和工廠實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化，不需要人，甚至不需要開燈。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熄燈工廠及協(xié)同工廠案例，真正做到組裝過程中無(wú)人化。經(jīng)由自動(dòng)化設(shè)備組裝，可以節(jié)省人力到88%，一年效益提升2.5倍，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效、降本減存。

行程安排

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