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TPM-精益全面生產(chǎn)維護-上海培訓(xùn)班

一、【課程背景】
累死你的不是工作，而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性；另一方面，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題；自動化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進，進一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對出路！
我們都懂！新時期如何轉(zhuǎn)變被動式的維修向主動式的防御，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長，看到企業(yè)的未來也看到自己的方向？這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝！
困境之上，兵臨城下，依舊沒有完！鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0，讓這個“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國制造業(yè)一片茫然，“2.0補課，3.0普及，4.0示范” 的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上，我們與*的企業(yè)差距何在？是不是我們該丟掉本該做好的管理！捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形：

1、企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期 
2、材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺 
3、設(shè)備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)
4、設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
5、設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
6、產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失 
7、現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
8、我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
9、維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
10、每天各類問題頻出，部門職責(zé)不清，推諉扯皮嚴(yán)重
11、維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
12、培而不訓(xùn)，缺乏實戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷
13、費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
14、招工相當(dāng)困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下 
15、員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
16、主管、主任等中層管理水平一直上不去
17、成為泡沫，化為烏有！
寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風(fēng)寒單衣的人。經(jīng)濟轉(zhuǎn)型期，一些不能及時調(diào)整戰(zhàn)略、適應(yīng)市場的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。
如何實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細化管理和科學(xué)管理？

二、【課程目標(biāo)】
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時融匯了國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實訓(xùn)精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地； 
掌握精益TPM推進的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM
實現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認(rèn)知4.0下的事后維修
TIG活動推進助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃
TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準(zhǔn)書形同虛設(shè)新局面，臨時基準(zhǔn)構(gòu)建開啟落地管理新篇章；
海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”； 
設(shè)備*可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！ 
使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)； 
讓學(xué)員學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能 
幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式。

三、【課程特色】
1.    專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2.    名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的*實踐，極具實用性；
3.    現(xiàn)場答疑互動，實操練習(xí)，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合；
4.    啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。

四、【課程受益】
?    本次培訓(xùn)TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹； 
?    整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；
?    專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實戰(zhàn)性教材； 
?    對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓(xùn)會上找到*解決方案；
?    本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進，真正做到聚焦企業(yè)實際，圍繞企業(yè)當(dāng)前問題展開
?    借助學(xué)員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
?    借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！
培訓(xùn)受眾

維護經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)人員、業(yè)務(wù)骨干及對設(shè)備管理有興趣的資深人員等。特別提醒：精益設(shè)備管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果*。

【講師介紹】
  柳草 老師
◆高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）
◆精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
◆工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員
◆南京理工大學(xué)研究生校外輔導(dǎo)特聘講師 輔導(dǎo)員
◆清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師
◆系統(tǒng)的接受過日本與*專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

【工作經(jīng)歷】
1.    [日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
•    該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
•    同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2.    [*Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團高意（現(xiàn)*Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
•    該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
•    期間負責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3.    [*博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強企業(yè)*博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
•    同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導(dǎo)，接受*BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本*改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
•    在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。
•    推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標(biāo)志性事件。
•    參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。
•    成功推進多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

八、【課程大綱】
第一部分：精益TPM設(shè)備管理的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復(fù)雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標(biāo)桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]?？礆v程我們留下的是“有設(shè)備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進之異常。
1.    設(shè)備管理研討題與問題剖析
2.    精益TPM的重要性
3.    精益TPM推行重要性簡單說
4.    TPM為我們帶來什么
5.    設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
6.    工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7.    全員生產(chǎn)維護的定義
8.    精益TPM的三個*
9.    通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10.    精益TPM管理的四個全
    11.    精益TPM管理體系的目的
12.    TPM管理的一二三四五六
1）    1大追求
2）    2大基石
3）    3大思想
4）    4個全面
5）    5大支柱
6）    6大指標(biāo)
13.    精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
輸出：精益設(shè)備管理模型及績效側(cè)重點
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

第二部分：降本增效事后維修不容忽視
工業(yè)4.0的呼聲越來越響，實際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前，如何補缺這個短板？向設(shè)備管理要效益，向流程管理要效益，向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途，流程加表格，一針見血、招招斃命，降本增效事后維修我們做好了嗎？
什么是設(shè)備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關(guān)系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
    規(guī)范填寫維修記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機上報流程
“長時間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計表
故障對應(yīng)時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
輸出：1.設(shè)備事后維修管理系統(tǒng)圖；2.設(shè)備保養(yǎng)記錄表；3.設(shè)備故障統(tǒng)計表
（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、案例分享）

 第三部分 開啟自主維護成功推進之路
說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設(shè)備管理的第一道防護難題，還企業(yè)一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節(jié)將重點闡述。
何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調(diào)自主維護
3.自主維護的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個原則
3.1 初期清掃
?    初期清掃活動的重要意義
?    某企業(yè)安全確認(rèn)
?    機臺大清掃安全教育事例
?    某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
?    清擦前后效果比較案例
?    案例：相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
?    污染源
?    難掃源
?    浪費源
?    質(zhì)量源
?    危險源
    ?    故障源
    標(biāo)準(zhǔn)源
?    流水線設(shè)備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結(jié)臨時基準(zhǔn)構(gòu)建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗證核心步驟
輸出：自主維護推進關(guān)鍵步驟及自主維護基準(zhǔn)書
（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。
  何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設(shè)備臺賬整備
設(shè)備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理
通過設(shè)備重要度評價，找重點
案例：設(shè)備等級評價基準(zhǔn)書
小組研討：設(shè)備的重要度評價
案例：設(shè)備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預(yù)知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定
你看不透的OEE核心
小組練習(xí)
回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
設(shè)備劣化提出及復(fù)原
維護信息系統(tǒng)化
保全預(yù)算管理系統(tǒng)
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術(shù)人才育成
案例：維修道場
    評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預(yù)知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定
你看不透的OEE核心
小組練習(xí)
回歸-大數(shù)據(jù)時代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
設(shè)備劣化提出及復(fù)原
維護信息系統(tǒng)化
保全預(yù)算管理系統(tǒng)
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術(shù)人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導(dǎo)向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護
小組練習(xí)
輸出：《設(shè)備重要度分級》、《設(shè)備管理行為分析表》、《設(shè)備管理行為行動計劃書》
（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享